Устройство для определения деформаций образца

ОЮЗ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК 19 504 С 01 В 11/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ СВИ ордеени п .И.Ле тадзе о СССР1955.СССР1959. Е(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯФОРМАЦИЙ ОБРАЗЦА(57) Устройство длформаций образца ОПР ЛЕНИЯ опредноситс ения деи измереГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Грузинский ордена Ленна Трудового Красного Знамтехнический институт им. В(56) Авторское свидетельстВ 91084, кл. С 01 В 11/16,Авторское свидетельствоУ 252694, кл. С О 1 В 11/16 нию деформаций в деталях машин оптическими методами. Изобретение расширяет функциональные возможности измерения деформаций в процессе резания. Для этого деформирующий элемент выполнен в виде пластины из высокопрочного материала, имеющей режущую кромку, а измерительный световод .выполнен в виде двух жестких жгутов, закрепленных на противоположных сторонах пластины, входные торцы которых выполнены в виде продолжения переднего и заднего углов режущей кромки пластины соответственно, Регистратор выполнен в виде телевизионной фоточувтвительнои матрицы и схемы обрабои информации с выходом на ЭВМ. 41270Изобретение относится к устройствам для измерения деформаций н деталях машин оптическими методами.Цель изобретения - расширениеФункциональных возможностей при измерении деформаций н процессе резанияпосредством деформирующего элемента,совмещенного с измерительным светонодом.На фиг.1 показана схема закрепле" 1 Ония устройства в суппорте токарногостанка; на фиг,2 - узел 1 на Фиг.1(деформирующий элемент); на фиг.З -оптическая схема устройства; наФиг.4 - схема регистратора,Устройство содержит деформирующийэлемент 1, эакрепляемый в суппорте2 токарного станка и выполненный ввиде пластины 3 иэ высокопрочного материала, имеющей режущую кромку, измерительный светонод, выполненный ввиде двух жестких жгутов 4 и 5, закрепленных на противоположных сторонах пластины 3, входные торцы которых выполнены в виде продолжения переднего и 25заднего углов режущей кромки пластины 3 соответственно, источник 6 света выполненный в виде импульсногоЭосветителя, осветительный 7 и пр 1 лемный 8 гибкие. волоконные светоноды(фиг.3), выходные торцы которых соединены с источником 6 света и регистратором 9, полупрозрачное зеркало 10,установленное между выходным торцом измерительного снетонода и входным торцом З35осветительного световода 7, оптическую систему 11, расположенную междуполупрозрачным зеркалом 10 и входнымторцом приемного светонода 8, регистратор 12, выполненный в виде телевизионной фоточувствительной матрицы13 (Фиг.4) и схемы обработки информации с выходом на ЭВМ, состоящей иэвидеоусилителя 14, устройства 15управления, преобразователь 16 аналогово видеосигнала в циФровую форму,устройства 17 оперативной памяти,устройства 18 формирования теленизионного сигнала, устройства 19 повторения телевизионного кадра, устрой 50ства 20 согласования всей системы 21ЭВМ, устройства 22, определяющего порядок работы отдельных блокон системы ЭВМ и видеоконтрольного устройства23. Во вращающем патроне токарногостанка закреплен образец.Устройство работает следующим образом. 556 1При вращении патрона токарного станка пластина 3 с помощью суппорта внедряется режущей кромкой в поверхность материала вращающегося образца. При резании в результате взаимодействия обрабать 1 ваемого образца с пластиной 3 контактные площадки на передней и задней поверхностях режущей кромки изнашиваются. Процесс износа (деформирования) контактных поверхностей осуществляется через измерительный световод, выполненный в виде двух жестких жгутов 4 и 5, Изображение формируется оптической системой 11 на входном торце приемного свето- вода 8 и передается на телевизионную фоточувствительную матрицу 13. По составленной программе в заданный интервал времени записывают телевизионное изображение на устройство 17 оперативной памяти.Изобретение позволяет одновременно в реальном масштабе времени автоматически определить в процессе деФормации (резание) материала взаимодействие Инструментального и обрабатываемого материалов, механизм износа, процесс стружкообразонания, тепловое явление и выбор режимов и способов обработки материала,Формула изобретенияУстройство для определения деформаций образца, содержащее деформирующий элемент, измерительный волоконный световод, соединенный с деформирующим элементом, источник света.и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей при измерении деформаций в процессе резания, деформирующий элемент выполнен в виде пластины из нысокопрочного материала, имеющей кромку, измерительный снетонод выполнен н виде двух жестких жгутов, закрепленных на противоположных сторонах пластины, входные торцы которых выполнены в виде продолжения переднего и заднего углов режущей кромки пластины соответственно, регистратор выполнен н виде телевизионной фоточувствительной матрицы и схемы обработки информации с выходом на ЭВМ, а устройство снабжено оснетительным и приемным гибкими волоконными световодами, выходные торцы которых соединены с источником света и с регистрато 1270556ром соответственно, полупрозрачнымзеркалом, установленным между выходным торцом измерительного световодач входным торцом осветительного световода и оптической системой, расположенной между полупрозрачным зеркалом и входным торцом приемного световода.