Композиция для герметизации и гидроизоляции

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) С 51)4 С 09 КЗ 08 Ь 23/22 ПИСА ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ нс а Гос лай СР1983 облас е бут ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Научно-исследовательскийтут строительного производствстроя УССР(57) Изобретение относится кполучения композиций на основ каучука холоднои вулканизации, при"меняемых для получения гидроизоляционных и герметизирующих материаловв строительстве. Изобретение позволяет повысить липкость к влажной поверхности бетона до 0,42 кг/см и адгезионную прочность к бетону до11,4 кгс/см за счет использованияв качестве пластификатора жировогогудрона, в качестве ускорителя вулканизации - раствор выщелачиваниякерамики. Композиция содержит мас,ч:бутилкаучук 100; отход изопреновогокаучука 10-20; парахинондиоксим 2-5;наполнйтель 40-80; тиксотропная добавка 15-30; жировой гудрон 4-10;раствор выщелачивания керамики 2-5и органический растворитель 100-300,2 табл.12701 В известной композиции адгезион" 5 ная прочность к бетону 8,4 кг/см2липкость к влажной поверхности бетона 0,08,15-30 4-10 Изобретение относится к получениюкомпозиций на основе бутилкаучукахолодной вулканизации, применяемыхдля получения гидроизоляционных игерметизирующих материалов.Цель изобретения - повышение липкости к влажной поверхности бетонаи адгезионной прочности,В композиции используется жировойгудрон, представляющий собой масло Ообразующий продукт светлокоричневогоцвета с кислотным числом 80-120Онсостоит из высших жирных кислот, неомыленных жиров и прочих примесей.Жировой гуДрон является отходом мыловаренных заводов,Отход производства изопреновогокаучука имеет следующие характеристики, Е; потеря массы при сушке неболее 5, массовая доля неозона Р не 20менее 0,4, содержание трансформаторного масла 0,4-0,6, содержание золы0,7-1,2.В качестве вулканизующего агентаприменяют парахинондиоксим, в качестве ускорителя вулканизации - раст. вор выщелачивания керамики, содержащий 21-25 мас.Х силиката натрия, 0,56,5 мас.7. едкого натрия и остальное -вода. ,30В качестве наполнителя могут применяться мел, магнезия, сажа, литопон, цемент, каолин, бентонит илиспондиловая глина, а в качестве тиксотропной добавки - асбест или аэро- З 5сил,Ратворителями для герметизирующего состава являются бензин, уайт-спирит или хлорированные углеводороды,Приготовление гидроизоляционного 40материала осуществляют следующим образом.На смесительные вальцы подают расчетное количество каучука (бутилкаучук и отходы изопренового каучука 45СКИ-З).и вальцуют в течение 15 минпри 100 С, Затем пластифицированнаясмесь каучуков подается.в смеситель,куда вводят наполнитель, асбест,п-ХД, жировой гудрон, раствор выщелачивания керамики и растворитель.Расчетное количество компонентовприведено в табл.1. 64 2Физические свойства материала приведены в табл,2 1Предлагаемая композиция обеспечивает получение герметика с когезионной прочностью при разрыве 24 - 42 кгс/см , относительным удлинением2при разрыве 800-11003, коэффициент сопротивления по тепловому старениюопри 100 С в течение 72 ч по сопротивлению разрыву 0,83-0,87, водопоглощение за 24 ч 0,03-0,057,Ф о р м у л а изобретения Композиция для герметизации и гидроиэоляции, содержащая бутилкаучук, наполнитель, тиксотропную добавку, парахинондиоксим, ускоритель вулканизации, пластификатор и органический растворитель, о т л и ч а.ю щ ая с я тем, что, с целью повышения липкости к влажной поверхности бетона и адгезионной прочности, она содержит в качестве пластификатора жировой гудрон, в качестве ускорителя вулканизации - раствор выщелачивания керамики, включающий 21-25 мас.7 силиката натрия, 0,5-6,5 мас.7. едкого натрия и остальное - вода и дополнительно отход производства изопренового каучука при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:1Бутилкаучук 100Отход производства изопренового каучука10-20Парахинондиоксим 2-5Наполнитель 40-80Тнксотропная добавкаЖировой гудронРаствор выщелачивания керамики 2-5Органическийрастворитель 100-300Состав материала, мас.ч., по примерам Компоненты Прототий контрольный 100 100 100 100 100 100 100 Бутилкаучук 100 100 Отходы СКИ 35 35 10 5 20 30 30 Наполнитель 60 60 80 80 90 60 60 80 80 90 цемент 60 10 или мел - 10 40 40 50 50 90 30 или сажа - 1 О или као.50 6060 80 80 90 10 лин или лито 60 60 . 80 80 90. 10 пон Тиксотропнаядобавка 30 35 35 асбест 5 8 20 , 30 15 15 20 30 30 35 35 илиаэросил - 8 Парахинондиоксим 4 0,5 2 . 3 Жировойгудрон 0,5 4 4 10 1 О 12 Раство выщелачиваниякерамики 2 3 0,5 Растворитель 150 200 250 300 300 350 уайт-спи- -рит или 40 100 150 200 250 300 300 350 бензинБР200 40 КоллекторАНП10 1,1270164 Таблица 2 Пример1 2 3 4 5 6 7 8 Компоненты Адгезнонная прочность к бетону, кгс/смй Наполнитель 9,8 10,6 10,2 10,8 11,4 11,2 8,9 6,2 цементили мел 9,8 10,6 10,2 10,7 11,4 11,1 8,9 6 эЗ 9 е 6 10 е 5 10 э 1 10 е 8 11 еЗ 11 е 2 8 е 4 9 е 7 10 еЗ 10 э 2 10 э 6 11 е 4 11 еО 8 е 6 9,8 10,4 10,0 10,3 11,2 10,8 8,7 6,1 или сажа 6,2 нли каолин 6,0 или. литопон Тиксотропнаядобавка 6,2 98 10,6 10 э 2 10 э 8 11 е 4 11 е 2 8 е 9 6 еЗ 9 в 6 10 е 8 10 э 1 10 э 6 11 е 2 11 е 0 9 е 1 асбест или аэросил Липкость к бетону с относительной влажностью 1218%, кг/смНаполнитель Ое 12 Оэ 28 Ое 34 Ое 38 Ое 40 0,42 0,42 0,38 цемент 0,12 0,26 0,32 0,36 0,30 0,42 0,40 0,370,38 0,36 0,40 0,41 0,4 или мел О, 28 0,31 0,11 или сажа 0,12 0,27 0,34 0,34 0,41 0,41 0,42 0,30 или каолин или литопон 0,11 0,27 0,34 0,36 0,38 О,42 0,43 0,36 Тиксотропнаядобавка 0,12 020 0,34 0,38 0,40 0,42 0,42 0,38 асбест или аэросил 0,12 0,26 0,32 0,39 0,41 0,43 0,41 0,36 1П р и м е ч а н и е. Максимальная влажность конструкций, выпускаемых заводами ЖБИ, 15-20%. Испытания образцов на адгезионную прочность проводились после 20 циклов в аппарате искусственной погоды на разрывноймашине Р%-.60,ВНИИПИ Заказ 6202 21 Ти аж 644 Подписное Произв.-полигр. пр-тие; г. Ужгороде ул. Проектная, 4