Агрегат электрохимической обработки длинномерного проката и проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ МИТЕТ ССИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАН РЕТЕ У ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Славянский Аилиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения(54)(57) 1. АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТАИ ПРОВОЛОКИ, содержащий Механизмтранспортировки, электроды, узел токоподвода и электролизер с системойрециркуляции электролита, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, он снабжен камерой предварительной ориентации электролита, смонтированной под электролизером и подсоединенной к системе рециркуляции электролита, при этом нижний электрод электролизера выполнен со сквознымн поперечными пазами, а верхний - в виде пластины с куполами, в центре каждого из которых выполнено отверстие.2. Агрегат по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что каждый купол верхнего электрода выполнен в виде правильной четырехугольной пирамиды, стороны основания которой расположе.оны под углом 45 к направлению движения потока, а угол с 6 между апофемой и основанием пирамиды составляет 3 5 С.Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерныхиэделий и может быть использованодля очистки лент и проволоки а также для нанесения различных покрытийв металлургической, кабельной и метизной промышленности,Цель изобретения - повьшение производительности и улучшения качестваизделий,На фиг. 1 схематично изображенпредлагаемый агрегат, общий вид; нафиг. 2 - улез 1 на фиг, 1; на Фиг.З -разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5разрез В-В на фиг. 4.Агрегат электрохимической обработки длинномерного проката и проволоки состоит из механизма транспортирования, включающего размоточноеустройство 1, ножницы 2 и стыкосварочную машину 3, обеспечивающую стыковку изделия в непрерывную нить, атакже моталку 4 для приема готовойпродукции, узла токоподвода, включающего токоподводящие ролики 5 и 6, источник 7 постоянного тока, токопровода 8 и системы рециркуляции электролита, включающий бак-сборник 9, насосную установку 1 О и трубопроводы 11с запорно-регулировочной арматурой.Система рециркуляции предназначенадля постоянной прокачки электролизера 12 имеющего узел 13 сменных электродов.Электролизер (см. фиг. 2) имееткорпус 14 из диэлектрика, внутри которого имеются кронштейны 15 На кронштейны 15 крепится нижний вспомогательный электрод 16. Сверху на корпусе крепится верхний вспомогательный электрод 17Электроды 16 и 17вместе с клеммами и токопроводами(на фиг. не показаны) образуют узел13 сменных электродов,Для пропуска изделия в межэлектродное пространство предусмотренывходное 18 и выходное 19 окна,Снизу корпус 14 электролизераснабжен камерой 20 предварительнойориентации электролита.Камера 20 представляет полусферус радиусом В. Сбоку в камеру вмонтирован приемный патрубок 21, на последний со стороны камеры надеваютрассеиватель 22,Верхний электрод выполнен в видепластины и имеет профилированную рабочую поверхность, Эта поверхностьпредставляет собой множество куполов23 со сквозными отверстиями 24 вцентре каждого купола. Каждый куполвыполнен в виде правильной четырехугольной пирамиды 25, стороны основания которой расположены под угломо45 к направлению движения проката,а угол Ы между апофемой и основанием.осоставляет 3-5Нижний вспомогательный электрод16 монтируется между направляющимибортами 26 корпуса 14. Электрод 16выполнен со сквозными поперечными пазая 27, расположенными под угломо90 к направлению движения иэделия.Агрегат работает следующим образом, Изделие устанавливают на размоточное устройство 1, обрезают передний и задний концы с помощью Ножниц2 и сваривают стыкосварочной машиной3, Передний конец изделия закрепляютна моталке 4. В зависимости от технологического процесса к токопроводящим роликам 5, 6 подсоединяют соответственно плюс или минус источника 7 питания В бак-сборник 9 залива-ют один из стандартных электролитов,предназначенных соответственно дляобезжиривания, нанесения покрытияили травления, Систему рециркуляцииподсоединяют к патрубку 21. Последовательно включаютпривод моталки 4, насосную установкуи источник 7 питания.35 В ходе технологического процессаот насоса электролит подается черезпатрубок 21 навстречу движению проката, далее с помощью рассеивателя 22,сферической камеры 20 и поперечных 40 пазов 27 турбулентный поток электролита преобразуется в ламинарный, равномерно подается в зону изделий Р 1-5.Омывая изделия со всех сторон, электролит поднимается вверх, где частьего переливается в окна 18 и 19, аостальной заполняет все купола 23 ивыходит через отверстия 24.Благодаря профилированной рабочей поверхности верхнего электрода в виде пирамид движение электролита окончательно стабилизируется, все газы выходят в отверстия 24, без образования застойных зон..оВеличина угла с=3-5 определена экспериментально для водных электролитов.Предлагаемая конструкция агрегата эффективно реализуется при нанесении1269543 8 ппа 3 пиниг движения изжпц 4 металлических покрытий (цинкование,свинцевание) при одновременной обработке в 24 или 36 ниток, Она особенно эффективна для цинкования узколенточного проката при производстве металлорукавов и как зашитное покрытиекабелей,Годовой экономический эффект от внедрения агрегата составляет3 115.,3 тыс, руб. за счет повышения производительности и экономии цветных металлов путем обеспечения равно мерности покрытия и повышения качества изделий,1269513 оставитель В, Комраков хред М.Ходанич орректор Т. Ко Т. Зубкова ед аказ 2688 3 дписное изводственно-пол ВНИИ п 113035, Р-Р ааФеруло Г 4Тираж 612Государственногоделам изобретений иосква, Н, Раушс митета СССоткрытийя наб д,ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная