Агрегат для электрохимической обработки длинномерного проката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК 669998 А 1 1 9)(51)5 С 25 О 7 ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ(21) 4616030/02 (22) 05.12,88 (46) 15.08.91. Бюл. Р 30 (75) А.Я.Занин, В,М,Левит, Н.К,Зайченко, П.М.Чепурко, А.И.Пинчак и А.Ф,Ковтун (53) 621,357.75 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1269543, кл. С 25 О 7/06, 1985.Авторское свидетельство СССР М 1347508, кл, С 25 Р 7/00, 1985, (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных изделий, в частности к устройствам для очистки проката и нанесения на него электрохимических покрытий, Цель - повышение производительности обработки, Агрегат содержит ме 0 ханизм 1-4 транспортирования, узел 5, 6 токоподвода, горизонтальный электролизер 12 с системой 11 рециркуляции электролита, электродами 13, 14 и узлом изоляционнь 1 х проводок. Узел изоляционных проводок выполнен в виде параллельно расположенных решеток, разделенных эластичными прокладками, Электроды 13, 14 выполнены с Т-образными пазами для крепления решеток, Узел 5, 6 токоподвода выполнен в виде стационарных попарно-встречно-параллельно установленных токоподводящих линеек, имеющих форму параллелограмма и рычага с линейкой на конце, установленного с возможность качания. Все линейки установлены с возможностью взаимонеэависимого перемещения относительно оси транспортирования проката. 12 ил.Изобретение относится к электрохимической обработке длинномерных иэделий и может быть использовано для очистки лент и проволоки, а также для нанесения различных покрытий в металлургической, кабельной и метизной промышленности.1 ель изобретения - повышение производительности обработки.На фиг. 1 изображен агре) ат, вид сбоку; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (электрол изер): на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. б - узел нз фиг, 2; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг, 8- узел 111 на фиг, 1; на фиг. 9 - возмажнь)е схемь) установки узла токоподвода; нз фиг. 10 - возможные схемы токопадводав и алек)рализерав; на фиг. 11 - вид Е нз фиг. 10; нз фиг, 12 - возможные схемы прохождения изделия через электролизер,Агрегат состоит из узла 1 рззмс)тки рулонов с их горизонтальной оськ). Ножниц 2 для поперечной и продольнои резки лент, узла 3 для стыкаеой сварки концов лент, обеспечивающего непрерывность процесса. В конце агрегата смою ировзна намотачное устройство 4. Узлы 1-4 образу)ат механизм непрерывно)о )ране )аргирования лент через технологическую чзс)ь, которая сОстОит из следу)ащ)1 х аснае)ных сис 1 ел 1 условно показана для одно)а эекгролизера и без узлов подготовки ъвег)хнасти): узлов токог)ддводз 5 и Ь; источника I1)итзи) электролизерз постоянным токам; системы 8 стационарных шинаправадав, саединя)ащих электролизер и токоподводы с истачни. ко)л 7 и итз ни)1; емкости 9 Дг) я с борз электролита; насосной установки 10 для рециркуляции электралигз; сислгемы 11 тру бопроводов; гор,)за н гал ь но го электрализера 12; электродов 13, 14, изга- ТОБЛЕННЫХ, НаПРИМЕР, ИЗ СПГ)г)ВЗ СВИ 1 ГЦа И сурьмы.К изделию через,злы гакаподвада 5б подкл)ачен отрицзтельнь)й пс)люс источника 7 питания, з к электродам 13, 14 подключен положительный полюс. Конструкция саба гвенно элек трализера показана на фиг. 2. Он сас-аит из нижнего электрода 13, верхнего элек 1 рода 14 с 1-образными пазами 15 и корпуса 16 Между корпусом и электродом 13 г)1)агч;.кеп уплатнительый резиновый шнур 1г 1 ажэлектраднос пространства 18 состоит из грех ггоследаезтельнь)х камер 19 - 21, кагарые образованы узлам изаляцианых проводок 22, имеющ, м 1-обрззн" О форму в пог)еречнам ссчении. Проводки иэ) атаГ)гвны из ол- ИМЕРНОГО МЗТЕРИалг).5 10 15 20 25 30 35 40 45) 50 55 Верхний электрод 14 имеет внутри каждой камеры сквозные казлы 23, предназначенные для выхода газов.Со стороны рабочей поверхности электрода 14 отверстия имеют конусную расточку 24.Корпус 16 снизу снабжен входным патрубком 25 для приема электролита от насоса, направляющим патрубком 26 и сеткой-рассекателем 27. Нижний электрод 13 имеет сквозные щелевые каналы 28, выполненные в шахмз 1 нам порядке.Поперечные проводки 29, эластичная прокладка 30 и поодальные проводки 31 образуют решетку с агом П, С, Н, чта соответствуетт ширине камер 19, 20 и 21. Кзмерь) имею 1 длину 1 Ц (фиг. 3).Проводки 29 выстуг)ают над рабочей поверхнос)ью анода на ьеличину Л 1 == 4-6 мм, имеют высоту полки Ж, толщину основания К, 11 раводкз 31 и эластичная проводка ЗО в)яс 1 упзют нзд рабочей поверхностью на величину 42, при этом в свободном состоянии (без верхнего электрода) Ь 2Ь, а в рабочем г)вложении Л". =- Й, т,к, прокладка 30 ггад действием электрода 14 сжимается.Конуснзя расгочка 24 (фиг. 6) имеет Угол сг = 3-5 О, Верхний электрод 14 имеет сваи продольные проводки 32 (Фиг. 7),Узег) токоцадвадз 5, 6 показан на фиг. 8, Он состоит из изоляционных подставок 33 и 34 и сман) ираьанных на них боковых стенок 3,) и 36,Снизу установлены две тскаподводящие ливики 37, име)ащиг. форму параллегагрзмма, ерхниа части которых М и Т являю 1 я рабочими, т,е. по ним скользит изделие Снизу линейка .И)ирэется нз набор прокладок 38, Линейки.)7 фиксируются беззазорно относительно стенок с помощью киньев 39 с углом ",1 . Угол наклона линеек агаситаг;ьна веРтика.ьной аси Равен 1 г 2, при этом ); верху на оси 40 закреплен ры гаг 41, на конце которого смонтрава )з линейка 42 с амащью клина 43.Соединение межд, деталями 41, 42 и 43 ьып;.1)в но беззззорныь 1. Нижняя часть Р линейки 42 являе)ся рабочей, по ней сколь.;иг изделие, Рычаг 41 имеет возможность свободпога поворота вокруг оси 40,Всемв;ность поворота рычага и наличие сменных прс" лад )к 38 создает Гамму вазмагкных взаимных положений линеек относительна средн ".и плоскости транспарти- раГ.чнив ср см, фиГ. 9), при этом смещ ),)я г.)8 - Л 1. могут бь)ть равны .ли Отличаться друг От Дру) 3. В мнагонитачных агрегз глх;,азможна последовательная уста новка любого количества узлов гокеодвода 44 и электролизеров 45, 48), при э.ом их длины и зазоры Л 13 - Л 22 выбираю) ся расчетным путом, исходя из минимальных потерь тока и наносимой толщины покры. 5 тия. Г 1 одвод тока к электродам предусмотрен через клеммник 47, Ленты через электрол изер могут транспорт и рГ) ваться занимая различные положения огноситель но средней плоскости, при з том в)зм )жно 10 наклонное г)еремещение с цен 1)ами си)"- метрии в точках 48 и 49 и с углом ндкгГ)н Р)иц фиг. 12).Порядок работы а"регата за:лк)чае Г;я в следующем. 1 с,Очередн )й рулон лен)ы устанавливдот нд раэматыватель , об;.)ездют перед) иконец с помощью ножниц 2, с омГ)щ,)Г) уза 3 стыковой сварки ленту соединяю; с концом предыр; щей, образуя непре 1 овну)о 20 нить, Передний;,онец л,. нты;,дппдвляют : бдрабан моталки 1. Ленту запрдд яют чер: з токоподводы 5 и б, включают ис;о:; к 7 питания (напри)лер, дпряжени )м 12В) и пода.от ток по пинопГ)ово,цдм 825В бдк 9 заливают электролит, свети) щий из водь и 100 300 г/л 11 Ю 4 г;1 ри те)- пературе 50 ОС, Вкл о гзют насос 10, черс 1 рубопровод 11 л запо 1. о-ре 1 упирующус арматуру алек) ропит подают е эпектропи эер 12, Электроды 13 и 14 цодключд)от к положительному пол)осу источикэ 7 пита ния, Из электролизера 12 электролит поступает через щелевые каналы 28, здпопняет каплеры 19, 20 и 21 и все межэлектродно; 35 пространство 18, Некоторая часть а) ктро лита уходит вверх вместе Г газами через сквозные каналы 23, но оснондя чд;ь электролита вытекает через входное и выходное окна, создавая прокачку межзлект родного пространства, скорость на выходе электролита может достигать 4 м/с, При этом на поверхности лент плотность токамсжет достигать 3,5 А/с)л. Зазор Л) между лентами и анодами выблрают равным 4-б 45 мм в зависимости от толщины ленты и ее допустлмого натяжения при транспортировании.Благодаря конической поверхнос Ги 24 (фиг. 6) газы и пар быстро удаляют с рабочей 50 поверхности верхнего электрода 14. Надичие эластичной прокладки 30 не дспускдет излишнлх утечек электролита вбок. С помощью прокладок 38 и клиньев 39 токоподводящие линейки 37 устанавливд)ст 55 относительно уровня трансг)оргировани) ) ент О с заданным зазором Л 8-12 (см, фиг, 9). Ленты скользят по рабочим поверх)остям Ь 1 Р и Т. через которые подключен отридгельный полюс источника питания.11 ри ндл) чци 1 ескопькх электролизров рэсчетнык путем г)ыбирают зазорь, Л 13- Л 2;), уст;)нд;линдот токоподподы 14 )пектролизерь; 45 и 4 о в Гочетании, как, )апример, на фиг 10. При атом обеспечивается равномерная достдгкд тока ко всем . )екто) )иэерд лМоталкой 4 зддд;) т нужное натяжение в лентах. В зависимости от заданного режима цинковдния диф 1)еренцированногс нане сения покрьпия на верхн)ою и нижнюю части ент, заданной пористости покрь)тий. с; цени блестка цовер) ности и дру) их )ребо.Ячий) ленты через электролизерь пропускают по одной из возможных схем . )1 п гсчо ф 1 г 12 или сразу цо нескольким)мдм, Это воз,ожно в предла) аемои конструк 1)ии блдгодаря особенностям ндстройи узла ) око)1 одводд по высо е.гегуи).уефы)ли )ара.летрд ли при .-кс. луа, ц 1) и агрегата я Ол я о тся: ско 1)ость тп) ГПГ)р) иреания ло) т ч.1)ез электропи. .рь, концентодция и т лпер.)тура электрол Гд, плогногть тока на ленте; скорость п рс к ьч хи ", ектрол ита.Кочгролируемыми параметрами явлчк г".л, толщина пскрытич на каждой.,тороне п )ть, г) оцень блеска оцинковдн чаи поверх ос , степень пористос) и покрытия,Г 1 ри описании конструкции д)регата усл.)гнГ) исключены операции подготовки попе рх ности ленты 1 обеэжириванив, ае,д.ирова)1 ле, громывкэ), а также пассие,), ование, промывка и сушка. Эти операции являются тоадицио)ными, выбираются г о типовым ге.,нологи )вским реГламентам.11 ри внедрении предложенной конСтрукции агрегата достигаю)ся следующие техник).зкономические показатели; возможность равномерной подачи тока к каждой ленте, что экономит энергию и цинк; 1 адежность и равномерность натяжения всех лент, что предопределяет безобрывное транспортирование лент на повышенной скорости, а это, в свою очередь, повышает пгаизводительность; возможность нанесения ди 4 ференцированнога покрытия на каждую сторону ленты, что сокращает расход цинка и обеспечивает новые технологические возможности при многониточном цинк;,вании; уменьшение зазора между лентой и злек.родом, что сокра)цвет расход ;,лсктроэергли; снижение эксплудтационньх затрат по обслуживанию и ремонту узлов токоподвода и анодов; повышечие соек службы изоляционных проводок, обеспечение их быстрой замены, использование для их изготовления дешевых марок полимеров; снижение времени простоя аг 1669998регата во время заправки или обрыва лент при многониточном агрегате, т.к. узел токо- подвода и электролизер быстро раскрываются-закрываются и дают возможность свободного доступа в зону обрыва,Кроме того, узел подвода тока обеспечивает подачу тока в 3-х местах (точках), что снижает контактную плотность тока и дает воэможность обрабатывать тонкие ленты беэ прижога. быстрая настройка (отклонение) лент в межзлектродном пространстве дает воэможность управлять пористостью покрытия. Это важно, когда на электролитическое покрытие затем наносят изоляционное или лакокрасочное покрытие, где требуется его адгезия заданной величины эа счет пористости.Формула изобретения Агрегат для электрохимической обработки длинномерного проката преимуществерно узких лент, содержащий механизм транспортирования, узел токоподвода, горизонтальный электролизер с системой рециркуляции электролита. электродами и 5 узлом изоляционных проводок, о т л и ч а ющ и й с я тем,.что, с целью повышения производительности обработки, узел изо. ляционных проводок выполнен в виде параллельно расположенных решеток, 10 разделенных эластичными прокладками,электроды выполнены с Т-образными пазами для крепления решеток, узел токоподвода выполнен в виде стационарных попарно встречно установленных токоподводящих ли неек, имеющих форму параллелограмма и рычага с линейкой на конце, установленного с возможностью качания, при этом все линейки установлены с возможностью взаимонезависимого перемещения относительно оси 20 транспортирования проката.1669998 дцд Е Составитель Н.ПетроТехред М.Моргентал едактор М.Циткина Корректор Т.Мале Заказ 2718 Тираж 388 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5
СмотретьЗаявка
4616030, 05.12.1988
А. Я. Занин, В. М. Левит, Н. К. Зайченко П. М. Чепурко. А. И. Пинчак иА. Ф. Ковтун
ЗАНИН АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ЛЕВИТ ВИКТОР МОИСЕЕВИЧ, ЗАЙЧЕНКО НИКОЛАЙ КИРИЛЛОВИЧ, ЧЕПУРКО ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ, ПИНЧАК АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, КОВТУН АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25D 7/06
Метки: агрегат, длинномерного, проката, электрохимической
Опубликовано: 15.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/8-1669998-agregat-dlya-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki-dlinnomernogo-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Агрегат для электрохимической обработки длинномерного проката</a>
Предыдущий патент: Катодный кожух алюминиевого электролизера
Следующий патент: Устройство для гальванической обработки изделий насыпью
Случайный патент: Центробежный распылитель жидкости