Фрезерная головка

(504 В 23 С 3 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиФ. ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71 Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения(56) Авторское свидетельство СССРР 865555, кл. В 23 С 3/00, 1980,(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использованона фрезерных станках для фрезерования резьб. Целью изобретения является повышение точности обработки. 11 оставленная цель достигается за счеттого, что в фрезерной головке (ФГ)ось шпинделя при ее поперечном перемещении всегда находится в горизонтальной плоскости, проходящей черезось вращения изделия, а также засчет установочных поперечных перемещений шпинделя головки. ФГ имеет корпус (К ), выполненный из двух частей -поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2. Первая из нихнесет шпиндель 3 с приводом его вращения. В продольно перемещающейсячасти 2 К расположен цилиндрическийкулачок, взаимодействующий с пальцем.В этой же части К установлен торцовый кулачок 9, взаимодействующий сползуном 14, который в свою ьчередьконтактирует с одним из плеч двуплечего рычага (ДР) 19, Другое плечопоследнего соединено с поперечно перемещающейся частью 1 К , ФГ снабжена ползушкой 24, установленной напоперечно перемещающейся части 1 Кс возможностью установочныхфперемещений и взаимодействия с ДР 9, Последний выполнен неравноплечим, причем его большее плечо взаимодействует с ползуном 14. 2 з.п. ф. 3 ил.Ф 11 б 83Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на Фрезерных станках для Фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях, на ниппелях конических и цилиндрических, например, в граФитированных электродах и ниппелях.Цель изобретения - повышение точности обработки.Поставленная цель достигается тем,что в Фрезерной головке ось шпинделя при ее поперечном перемещениивсегда находится в горизонтальнойплоскости, проходящей через ось вращения изделия. Повышение точностиобработки обеспечивается также возможностью установочных поперечныхперемещений шпинделя головки, Выполнение двуплечего рычага неравноплечим позволяет уменьшить влияние погрешностей изготовления кулачка наточность обработки изделия.На Фиг. 1 изображена предлагаемаяголовка, разрез по шпинделю и по при 25воду продольного перемещения головки; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1(по ползуну и приводу поперечных перемещений 1; на Фиг, 3 - разрез Б-Бна Фиг. 2 (по рычагу).Фрезерная головка содержит корпус,выполненный из двух частей - поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2 части корпуса. Перваяиз них несет шпиндель 3, на переднем 35конце которого крепится инструмент,а противоположным концом он связанс двигателем 4 его вращения.Палец 5 жестко закреплен на продольно перемещающейся части 2 корпу Оса и взаимодействует с пазом на цилиндрическом кулачке 6,Продольно перемещающаяся часть 2корпуса расположена на станине 7 иимеет поперечные относительно оси 45шпинделя направляющие 8. Цилиндрический кулачок 6 расположен в продольноперемещающейся части 2 корпуса головки с воэможностью осевого перемещения относительно этой части корпуса 50и торцового кулачка 9, расположенного неподвижно в осевом направлении.Цилиндрический кулачок 6 однимконцом расположен внутри шлицевогоотверстия ступицы торцового кулачка 559 и конического зубчатого колеса 10привода вращения иэделия, а другим -в опоре. Кроме того, цилиндрический 14кулачок.6 связан поворотно, а в осевом направлении неподвижно со штоком 11 гидроцилиндра 12.Шток 11 не имеет кругового вращения, его осевое перемещение в цилиндре 12 ограничено регулируемым упором 13, связанным при помощи резьбысо стержнем штока 11 гидроцилиндра 12,Ползун 14 расположен в части 2корпуса головки подвижно в осевомнаправлении и неподвижно в круговом.Своим пальцем 15, установленным жест.ко на одном его конце, ползун 14взаимодействует с пазом торцовогокулачка 9, а поперечным пазом 16 через камень 17 - с пальцем 18, установленным на одном плече рычага 19.Двуплечий рычаг 19 установлен поворотно на опоре 20. На другом плече рычага 19 установлен палец 21,который своим камнем 22 взаимодействует с поперечным пазом 23 на ползушке 24,Ползушка 24 имеет возможность перемещения в своих направляющих относительно части 1 корпуса головки.Этоперемещение осуществляется при помощи механизма установочных перемещений, выполненного в виде винтовойпередачи, винт 25 которой поворотноустановлен в понеречно-подвижной части 1 корпуса, а гайка 26 расположена в ползушке 24.. После установочного перемещения поперечно-подвижной части 1 корпуса головки ползушка 24 крепится к нему при помощи винтов 27 с сухарями 28, расположенными в Т-образных пазах, выполненных в ползушке 24, чем обес- печивается жесткая связь этой части корпуса головки и ползушки 24 в процессе воздействия плеча рычага 19на ползушку 24.Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса головки имеет воэможность установочного перемещения по станине 7 при помощи гидроцилиндра 12 через систему шток 11 - цилиндрический кулачок 6 - палец 5 и с рабочей по-. дачей относительно штока 11, поджатого жидкостью к упору 13, пальца 5 на нем, взаимодействующего с криволинейным замкнутым пазом цилиндрического кулачка 6. Замкнутые пазы цилиндрического и торцового кулачков 6 и 9 нроФилированы в соответствии1268314 Продольное исходное положение инструмента относительно обрабатывае. мого иэделия регулируется упором 13взаимодействующим с корпусом 33, а поперечное исходное положение - механизмом поперечных установочных перемещений в виде винтовой передачи с раскреплением ползушки 24 перед установочным перемещением. Благодаря тому, что конструкция обеспечивает оптимальные условия обработки, повысится точность обрабатываемых деталей. с заданной программой работы инструмента.Привод вращения иэделия передает движение кулачкам 6 и 9 через ходовой вал 29 и зубчатые колеса 30 - 32 5 и 10. Гидроцилиндр 12 имеет корпус33, закрепленный на станине 7.Головка работает следующим образом.На фиг. 1 и 2 головка изображена 10в исходном рабочем положении, Вэтом положении зафиксированы часть 2 корпуса головки в крайнем левом, а часть 1 корпуса головки в крайнем переднем по чертежу положении, Пер вая зафиксирована упором 13 и давлением жидкости, поданной в полости ци линдра 12, а вторая - винтовой передачей механизма установочных перемещений и винтами 27, скрепляющими20 часть 1 корпуса с ползушкой 24.Инструмент находится либо в предварительно расточенном отверстии при нарезании внутренней резьбы, либо у предварительно обработанной наружной поверхности изделия при нарезании наружной резьбы с зазорами в радиальном и осевом положениях.При обработке включаются приводы вращения шпинделя и изделия. Вращательное движение от привода изделия через ходовой вал 29, зубчатые колеса 30 - 32 и 10 передается на цилиндрический кулачок 6 и торцовый кулачок 9. При вращении цилиндрического 35 кулачка 6 его паз перемещает палец 5, а с ним по станине 7 часть 2 корпуса головки, Паз на цилиндрическом кулачке 6 задает программу продольных перемещений головки - программу 40 осевого перемещения инструмента.Одновременно с вращением цилиндрического кулачка 6 получает вращение и торцовый кулачок 9, паз которого воздействует на палец 15 ползуна 14, . 45 В результате переменного радиуса паза кулачка 9 относительно продольно перемещающейся части 2 корпуса головки перемещается ползун 14 при помощи пальца 15. Ползун 14 своим попе речным пазом 16 через камень 17 и палец 18 на плече рычага поворачивает двуплечий рычаг 19, который другим своим плечом через палец на нем и камень 22, расположенный в пазу 55 ползушки 24, перемещает ползушку 24, а вместе с ней и часть 1 корпуса со шпинделем 3 в поперечном направления по направляющим части 2 корпуса головки. Паз торцового кулачка 9 задает программу поперечного радиального перемещения инструмента.Таким образом, за один оборот цилиндрического 6 и торцового 9 кулачков ввиду замкнутости их пазов осуществляется весь цикл рабочих движений инструмента.После окончания обработки и занятия инструментом исходного положения инструмент необходимо отвести от изделия как в осевом, так и радиальном направлениях для снятия последнего и установки нового иэде" лияОтвод инструмента в радиальном направлении осуществляет торцовый кулачок при занятии инструментом исходного положения на величину снятого припуска и имевшегося радиального зазора в исходном положении,Отвод для смены изделия в осевом направлении и последующий эа ним подвод осуществляется гидроцилиндром 12, движением продольно перемещающейся части 2 корпуса по направляющим станины 7.Для отвода в осевом направлении давление подается по каналу в гидро- цилиндр 12, В результате этого шток 11 и жестко связанный с ним в осевом направлении цилиндрический кулачок 6 через палец 5 перемещают в противоположном направлении часть корпуса 2 с установленной на нем частью 1 корпуса головки со шпинделем 3Изделие может быть снято.После установки на станок нового изделия подается давление по каналу в полость гидроцилиндра 12, в резуль тате чего все механизмы приходят в исходное положение (фиг.1 - 3.3 1268314 а и з о б р е т е н и я модействия с ползуном, а другое - с головка, содержащаяпоперечно перемещающейся частью корпуса. формула Е-Е 28 2 УИ г,5 Составитель Б.АнашкТехред Л.Олейник Редактор С.Пекарь.Пилипенк орр аказ 6051 Тираж 1001 НИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.сно оизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,1. фрезернаяразмещенный в корпусе шпиндель, торцовый кулачок и взаимодействующий с ним ползун, о т л и ч а ю щ а я "5 с я тем, что, с целью повышения точности обработки, корпус выполнен из двух частей, одна из которых несет шпиндель и установлена с возможностью 10 поперечных перемещений относительно другой части, в которой размещены торцовый кулачок, ползун и введенный двуплечий рычаг, причем одно из плеч этого рычага предназначено для взаи 2, Головка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена похзушкой, размещенной на поперечно перемещающейся части корпуса с возможностью установочных перемещений и предназначенной для взаимодействия с рычагом.3. Головка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что рычаг выполнен неравноплечим, причем большее плеч рычага взаимодействует с ползуном.