Способ изготовления сварочной проволоки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН и 4 В 2 5 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ А и ал олев(088.8)идетельство СССР К 35/40, 1980. а ееа У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНОИ ПРОВОЛОКИ, при котором из катанки получают заготовку в виде полосыс выступом и расположенными по обеимсторонам выступа лепестками, а затем формируют заготовку в желоб с образованием каналов для шихты по обеимсторонам выступа, после чего засыпают шихтой и деформируют заготовкудо размера готовой проволоки, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения равномерности плавления путем симметричного армирования центральной части, заготовку выполняют с несколькими выступамив соответствии с числом каналов,формирование осуществляют до соприкосновения выступов.Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении сварочных материалов, в частности порошковых проволок. 5Цель изобретения - повышениекачества изготовления сварочной порошковой проволоки путем симметричного армирования центральной части,На фиг. 1, 2 и 3 показана последовательность операций .осуществленияспособа для проволоки с двумя каналами; на фиг. 4 и 5 - возможные варианты проволок и заготовки к ним.Способ изготовления порошковой 15проволоки включает следующие операции: формирование из проволоки катанки полосы с выступами по числу каналов, формирование заготовки в желоб,засыпка его дозированным количеством 20шихты, замыкание в профилегибочномустройстве и последующее волочениедо размера готовой проволоки,Согласно такому способу формирование заготовки в виде полосы с одинаковыми односторонними выступамиосуществляется в наиболее простомДвухвалковом калибре. Значительноеуменьшение неравномерности деформациипри формировании полосовай заготовкииз проволоки или катанки круглого илипрямоугольного сечения повышает ресурс ее пластичности, уменьшает количество переходов и отжигав при ее изготовлении. Заготовку для проволокиполучают меньших размеров и в болееузком поле допусков, что позволяетуменьшить количество переходов припоследующем волочении сформированнойпроволоки. Все это снижает ее себестоимость при обеспечении требуемогокачества. Формирование полосовой заготовки с выступами в желоб осуществляют45 в профилегибочном устройстве.Образование каналов производят изгибанием полосовой заготовки в профиль П-образной формы так, что между односторонними выступами имеется зазор Ь, достаточный для засыпки шихты, Заполнение каналов шихтой после формирования 0-образной полосы заготовки осуществляется в потоке профилегибочного устройства с помощью ленточного дозатора, Скорость высыпания шихты 55 из дозатора согласована со скоростью движения П-образной заготовки в профилегибочном устройстве, Этим обеспечивается заданная дозировка шихты.Для того, чтобы шихта равномерно заполняла каналы сварочной проволоки,П-образный профиль к моменту засыпкиформируется как показано на фиг. 2,Расстояние 1 з между выступами должнобыть не менее пяти характерных размеров самой крупной фракции шихты,В этом случае обеспечивается полноезаполнение каналов шихтой. Такоеже требование выполняется и в случаеформирования Б-образного профиля изполосы с большим числом выступов.Щихта представляет собой порошковыйматериал, насыпная масса которогопримерно в четыре раза меньше его .массы в компактном состоянии. В процессе формирования круглой заготовкив профилегибочном устройстве твердыевыступы лепты сближаются и вытесняютпорошкообразную шахту в периферийныеобласти, В начальный момент такогосближения шихта из одних каналов частично пересылается в другие. По мересближения выступов и уменьшения расстояния между ними процесс такогопересыпания затормаживается, Пересыпание шихты прекращается при сближении выступов на расстояние пяти характерных размеров самой крупнойфракции шихты. Дальнейшее сближениевыступов происходит путем сжатия шихты в замкнутых каналах, Это сжатиеосуществляется уже после закрытияканалов и формирования внешнего шва.В процессе уменьшения сечения проволоки при ее волочении шихта в каналахуменьшает свой обьем, а так как приэтом происходит одновременно вытяжка проволоки, то шихта имеет воэможность к сдвиговой деформации -пересыпанию. Все эти процессы способствуют вытеснению шихты из области центральной части и уменьшениюрасстояния между выступами Крометого, сближению способствует дефор,мационное упрочнение металлическойленты, она становится тверже, и присуммарной степени обжатия проволоки307. шеста в центральной части практически отсутствуетПериферийное расположение шихтшпо отношению к металлической основе обеспечивает лучшую защиту металла от воздействия воздуха, а следовательно, лучшие свойства сварногошва при заданном коэффициенте заполнения проволоки шихтой (он составляет 5-8 Ж), Побое приближение металлак центру по сравнению с трубчатойконструкцией проволоки способствуетулучшению защиты металла от воздушного воздействия. Самый лучший вариант, когда шихта в центре отсутствует и находится вся на периферии (какобычный штучный электрод), Однакореализовать такую конструкцию длясварочной проволоки, применяющейсядля механизированной непрерывной 10сварки, невозможно иэ-за отсутствиятокоподвода., Поэтому приходится располагать шихту в сечении металлической, токопроводящей основы в ее периферийной области. Небольшое количест во шихты, которое может остатьсяв шероховатостях выступов, образующих центральную часть, не ухудшаетзащиты металла, так как доля этойчасти шихты по сравнению с основнойчастью составляет пренебрежимо малуючасть,Предлагаемый способ позволяет использовать заготовку для проволоки меньших размеров и в более узком поле допусков, уменьшить количество переходов при последующем волочении. Кроме того, полученная проволока характеризуется более высокими сварочно-технологическими свойствами ввиду симметричного армирования центральной части проволоки металлическими перемычками.аэ 5707(11 роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ут.Проектная, 4 Тираж 1001 ПИ Государстве делам изобре5, Москва, ЖПодписное ета СССР рытий я наб., д. 4/