Головка для электрохимического хонингования

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК12650 23 Н 50 г САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТ Красного т и Туль. Бо ОХИМИрохимикои к элект- изобретености об- намичесГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тульский ордена ТрудовогоЗнамени политехнический институский оружейный завод(54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ(57) Изобретение относится к электмеханической обработке, в частнострохимическому хонингованию. Цельния - повышение производительработки за счет улучшения гидроди кого режима на всем протяжении межэлектродного промежутка. Цель достигается установлением на катодных участках 4 буртиков 7, что приводит к исключению зоны нестабильного гидродинамнческого режима, возникающей непосредственно за хонбрусками 33 при высоких их окружных скоростях. При работе хонголовки с размещенными на катодных участках 4 буртиками 7 перед последними создается зона повышенного давления, которая компенсирует снижение давления за хонинговальными брусками. Буртики устанавливают высотой 0,5 - 0,8 величины межэлектродного зазора и со смещением от хонбрусков на 0,2 - 0,4 центрального угла катодного участка в направлении против вращения хонголовки. 1 табл, 3 ил.1Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении для финишной обработки.Цель изобретения - повышение производительности обработки.Поставленная цель достигается за счет выравнивания гидродинамического режима на всем протяжении межэлектродного зазора путем размещения на катодной поверхности буртика, что приводит к исключению 10 зоны нестабильного гидродинамического режима, возникающего непосредственно за хонинговальным бруском при высоких его окружных скоростях.На фиг. 1 изображена головка для электрохимического хонингования внутрен них поверхностей вращения; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - головка для обработки наружных поверхностей вращения.Головка для электрохимического хонин 20 гования внутренних поверхностей состоит из корпуса 1 со сквозными продольными пазами, в которых расположены держатели 2 с хонинговальными брусками 3. Между хонбрусками 3 размещены рабочие поверхности катодных участков 4. В осевом от верстии корпуса 1 расположен шток 5 с разжимнь 1 ми конусами. Держатели 2 с хонбрусками 3 подпружинены на возврат упругим кольцом 6. На рабочей поверхности катодных участков 4 расположены буртики 7. При этом буртики 7 выполнены высотой а, 30 составляющей 0,5 - 0,8 величины межэлектродного зазора Ь, и смещены от хонбруска 3 против направления вращения на угол т, составляющий 0,2 - 0,4 центрального угла р соответствующего катодного участка. Прижим хонбрусков 3 к обрабатываемой З 5 детали 8 обеспечен штоком 5. Головка для электрохимического хонингования наружных поверхностей снабжена предохранительным чехлом 9 и пружинами 10, необходимыми для прижима держателей 2 с хонбрусками 3 к обрабатываемой детали 8.Головка для электрохимического хонингования внутренних поверхностей вращения работает следующим образом.В начальный момент головку вводят 45 в обрабатываемое отверстие. В процессе хонингования она совершает возвратно-поступательное и вращательное движение. Шток 5 своими разжимными конусами производит радиальное перемещение держателей 2 с хонбрусками 3 и осуществляет прижимбрусков к обрабатываемой поверхности.Головка для электрохимического хонингования наружных поверхностей вращения работает аналогично,Головка устанавливается на обрабатываемую поверхность детали 8, после чего ейсообщается возвратно-поступательное и вращательное движение. Держатели 2 с хонбрусками 3 за счет усилия пружин 10 прижимаются к обрабатываемой поверхности. Врезультате этого хонинговальные бруски 3полностью перекрывают межэлектродное пространство и за счет вращения головки после них образуется зона пониженного давления (срыв потока)с локальным увеличениемэлектропроводности электролита. Расположенные вслед за ними против направлениявращения буртики 7, частично перекрывающие межэлектродный зазор, создают передсобой зону повышенного давления электролита, компенсирующую локальное уменьшение электропроводности электролита послехонбрусков 3. В результате этого достигается повышение производительности электрохимического хонингования. По окончаниипроцесса обработки головку выводят из обрабатываемой детали. После установки но-,вой детали процесс повторяют.Для проверки эффективности предлагаемой головки для электрохимического хонингования проведены ее технологические испытания. Так, при хонинговании внутреннейповерхности деталей типа труба длиной400 мм и диаметром 40 мм из стали30 ХН 2 МФА, термообработанной до твердости НВ 269 - 341, опробованы варианты обработки с применением головки для электрохимического хонингования с различно расположенными буртиками на рабочей поверхности катодных участков и обычной головки.Условия обработки:Температура электролита,С 25-+5рН электролита 7 - 9Электролит 20 Я-ныйНавозХонинговальные бруски -АСР 63/5050 ог-Р 9/Р 11Материал катода Латунь Л 62Материал буртиков ТекстолитНапряжение, В 15 - 16Технологический ток, А 600Межэлектродный зазор, мм 1,0Время обработки, с 120Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.1265019 Некруглость, мм Нецилиндричность,Ка, мкм Относительноесмещение Окружнаяскоростьинструмента, м/мин Величина Высотабуртика Вариант обработки удаленногоприпуска,мм 0,03 0,03 0,20-0,30 0,070 О, 115 0,8 0,10 Буртик 50 0,2 0,8 50 0,110 0,02 0,65 0,3 0,02 О, 16-0,22 50 0,4 0,120 0,5 100 се 0,4 0,02 0,105 0,4 0,02 0,16-0,26 100 0,02 0,4 0,03 0,20-030 0,085 100 0,9 002 016 026 0,02 0,100 0,6 100 0,5 Головкабезбуртика 0,02 0,02 0,20-0,30 0,090 100 формула изоб ретения Предварительные испытания показали, что оптимальная высота буртика составляет 0,5 - 0,8 величины межэлектродного зазора, а его смещение от границы катод- ного участка против направления вращения,2 - 0,4 центрального угла соответствующего катодного участка. Головка для электрохимического хонингования поверхностей вращения, содержащая корпус с катодными участками, распоО, 01-0, 02 О, 02 О, 16-0, 22 Оф 01 Оэ 02 От 02 Оэ 14 Ов 20 ложенными между держателями с хонбрусками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет выравнивания гидродинамического режима на всем протяжении межэлектродного промежутка, на катодных участках установлены буртики, возвышающиеся над катодной поверхностью на величину 0,5 - 0,8 зазора между катодной поверхностью и поверхностью хонбруска в его рабочем положении и смещенные от хонбруска на 0,2 - 0,4 центрального угла катодного участка в направлении против вращения головки.Редактор И. Горная Заказ 5608/9 Составитель Б. Кузнецов Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 100 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раугпская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4