Устройство для обработки асбеста

танавливается в подшипниках центральной опоры 2, закрепленной накрышке корпуса 4, на внутренней вертикальной стенке которого крепятсявертикальные отражательные ребра 7.На валу 1 закреплена турбинка сразновысокими лопастями, чередующимися между собой и имеющими высоту,равную О, 15-0, 16 и 0,089-0,09 диаметра турбинки. Лопасти отклоненыот радиального направления на угол58-62 а верхние плоскости их наклонены от центра к периферии. К основанию 9 корпуса крепятся вертикальные направляющие ребра 10, нижнееи верхнее отражательные конусооб 1258473разные кольца 11, 12. При закрытомсливном патрубке .13 подают в корпусна одну треть его объема воду, Затем подается асбест через течку 14при подаче воды иэ коллектора 16.Происходит смешивание асбеста с водой. При достижении определенногоуровня асбестовой суспензии подачаматериалов прекращается, включаетсятурбинка, и создаются сложные различные напоры потока гидросмеси. Всложном потоке происходит расщепление волокон, перемещение гидросмеси вверх по кривой. Затейцикл работы повторяется,2 з.п,ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к установкам для распушки волокнистых материалов, а именно для распушки асбестаЦель изобретения - повышение степени распушки асбеста при одностадийной его обработке для лабораторных нужд,На фиг, 1 изображено устройство для обработки асбеста, общий вид с частичным вертикальным разрезом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка вертикальных направляющих ребер; на фиг. 4 - турбинка устройства; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство для обработки асбеста содержит вертикальный вал 1, который устанавливается в подшипниках центральной опоры 2, закрепленной на крышке 3 корпуса 4, Через крышку устанавливается уровнемер 5. На внешней стенке корпуса крепится опорная плита 6, для крепления электродвигателя привода вертикального вала электродвигатель с клиноременной передачей не показан). На внутренней вертикальной стенке корпуса крепятся вертикальные отражательные ребра 7. На вертикальном валу закрепляется турбинка 8. Внутри корпуса к его основанию 9 крепятся направляющие ребра 10, нижнее и верхнее отражательные конусообразные кольца 11 и 12. В основании 9 корпуса 4имеется отверстие со сливным патрубком 13. Сверху крышки корпуса крепится течка 14 с фартуком 15. Меж ду фартуком и течкой устанавливаетсяколлектор 16 подачи воды на течкуи корпус.Причем лопасти турбинки выполнены разновысокими с чередованием 10 .между собой по их высоте, равнойу одних О, 15-0, 16 диаметра турбинки,:а у других 0,089-0,09 диаметра, приэтом лопасти турбинки отклонены отрадиального направления на уголо58-62 , а верхние плоскости их наклонены от центра к периферии.Нижнее отражательное кольцо 11имеет высоту, равную 0,088-0, 1 диаметра корпуса 4, и расположено подо20 углом 40-45 к днищу корпуса, аверхнее отражательное кольцо имеетвысоту, равную 0,25-0,29 диаметракорпуса, и образует с вертикальнойстенкой корпуса угол 10-12Вертикальные направляющие ребраимеют в поперечном сечении формутреугольника, выступающий угол которого равен 60-90 ЗО Устройство работает следующимобразом,Сливной патрубок закрыт, водаподается примерно на одну третьобъема корпуса. Взвешенный по маркам асбест подается через течку 14,40 з 12584 при этом подается и вода из коллектора 16. Струи воды смывают асбест со стенок течки и поступают в корпус 4. Происходит смешивание асбеста с водой, По достижении определен ного уровня асбестовой суспензии, указываемого уровнемером 5, подается сигнал на остановку подачи асбеста, отключение подачи воды и включение привода турбинки 8. Начинается процесс распушки. Благодаря различным высотам лопастей турбинки создаются сложные различные напоры потока гидросмеси, способствующие интенсивной распушке, и, так как лопасти турбинки сверху открыты, материал с водой свободно поступает на турбинку и отбрасывается в сторону отражательных конусообразных колец 11 и 12 и направляющих ребер 10. В этом сложном потоке происходит расщепление волокон и перемещение гидросмеси вверх по кривой, цикл повторяется.Для предупреждения проворачивания массы по внутренней поверхности корпуса, а также для направления потока к валу турбинки, вокруг которого создается воронка - разрежение, устанавливаются отражательные ребра 7. Количество ребер 7 должно быть не З 0 менее четырех.После окончания распушки останавливается привод турбинки, открывается сливной патрубок 13 и корпус освобождается от суспензии, Разгруэ ка может происходить и при вращении турбинки. Затем подается вода для промывки устройства (сопло не показано), после чего сливной патрубок закрывается и цикл повторяется.Время распушки зависит от марок асбеста, например при исследовании распушки асбеста в модели распушивателя получены следующие результаты: асбест марки П-30 в количест ве 39 г, П-50 в количестве 33 г и 6 л воды, степень распушки 92 . Окончательные результаты времени для расушки и процента распушкй устанавливаются опытным путем в за висимости от марок асбеста. Пространство между корпусом и ребрами 7 и конусообразными кольцами 10 и 11 73 4может заполняться цементным раствором.При использовании предлагаемого устройства упрощается технологическая схема приготовления асбестовых суспензий, освобождается большое количество основного и вспомогательного оборудования.Формула изобретения1, Устройство для обработки асбеста, содержащее цилиндрический корпус, имеющий крышку с центральной опорой вертикального вала, располо- женной в корпусе турбинки с плоскими лопастями, отклоненными от радиального направления навстречу вращению вала, а также отражательные примыкающие друг к другу нижнее и верхнее конусообразные кольца с расположенными между ними вертикальными направляющими ребрами, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повы- шения степени распушки асбеста при одностадийной его обработке для лабораторных нужд, лопасти турбинки выполнены разновысокими с чередованием между собой по их высоте, равной у одних 0,15-0, 16 диаметра турбинки, а у других 0,089-0,09 диаметра, причем лопасти турбинки отклонены от радиального направления наоугол 58-62 , а верхние плоскости их отклонены от центра к периферии.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нижнее отражательное кольцо имеет высоту, равную 0,088-0,1 диаметра корпуса, и расположено под углом 40-45 к днищу корпуса, а верхнее отражательное кольцо имеет высоту, равную 0,25-0,29 диаметра корпуса, и образует с вертикальной стенкой корпуса угол 10-123. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что вертикальные направляющие ребра имеют в поперечном сечении форму треугольника выступающий угол которого раУовен 60-90Тираж 582 НИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рауш