Способ обработки отверстий

(51)4 В 24 02 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ енякина ЕРСТИЙ,тке с ей изщих иообщаюмогойсяочност ия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВпри котором абразивной разверрабочей поверхностью, состоящпереднего и заднего направляюсреднего режущего участков, сперемещение вдоль обрабатываеотверстия, о т л и ч а ю щ итем, что, с целью повышения т обработки, абразивную развертку предварительно вводят н обрабатываемоеотверстие на глубину, выбираемую изсоотношения , /й = 1-4, после чегоей сообщают вращение и рабочую подачу, причем длину заднего направляющего участка выбирают из соотношения1 /6 = 0,5-2, где 1, - длина вводарабочей поверхности развертки в отверстие; 1 - длина заднего направляющего участка; Й - диаметр отвер20 112569Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке отверстий.Цель изобретения - повышение точности обработки.На фиг. 1 изображена абразивная развертка, разрез; на Фиг, 2 - схема ввода абразивной развертки в отверстие на Фиг. 3 - схема выхода абра 10 зивной развертки иэ отверстия (нижнее крайнее положение); на фиг 4 график влияния предварительного ввода абразивной развертки в отверстие на искажение формы отверстия; на фиг, 5 - график влияния на искажение формы длины направляющих участков.Абразивная развертка включает коническую оправку 1, на которой установлена деформирусмая втулка 2 Оправка 1 имеет усеченный конус 3 и два хвостовика 4 и 5. К усеченному конусу со стороны большего диаметра примыкает цилиндрический участок 6, соединенный с реэьбовым участком 7, переходящим в цилиндрический участок 3 с отверстием 9. Со стороны меньшего диаметра к усеченному конусу.примыка.ет цилиндрический участок 10, переходящий в резьбовой хвостоник 4, На30 наружной поверхности деформируемой втулки 2 электрохимически химически или с помощью напыления закреплен алмазосодержащий режущий слой 11 и выполнены заниженные по диаметру (по сравнению с режущим участком) два на-правляющих участка: передний эаходный 12 и задний 3, На реэьбовых концах 7 и 4 смонтированы гайки 14 и 15, имеющие точные цилиндрические отверстия 16 и 17, с помощью которых гайки 14 и 15 центрируются относительно ,оправки 1 по цилиндрическим поверхностям 6 и 10, Гайки 14 и 15 служат для перемещения деформируемой втулки 2 вдоль оси оправки 1 с целью расширения режущей поверхности деформируемой втулки 2 на заданный диаметр,Обработка абразивной разверткой осуществляется следующим образом,Диаметр режущей поверхности длиной 1 настраивается большим, чем диаметр отверстия у заготовки, на величину снимаемого припуска (обычно 5-20 мкм), после чего втулка 2 закрепляется между гайками 14 и 15, зз В тех случаях, когда втулка 2 натягивается на оправку с большим осевым усилием (например, Р100 кГс при 35 2диаметре обрабатываемого отверстия до 25 мм) отпадает необходимость в верхней гайке 15, так как втулка 2 в процессе обработки удерживается на конической поверхности оправки 1 силой трения.Невращающуюся абразивную развертку ускоренно вводят в отверстие обрабатыцаемой детали на глубину (фиг. 2), В этот момент заходный направляющий участок 12 длиной э втулки 2 полностью введен в отверстие, передняя часть режущего участка также может быть частично введена в отверстие ( обычно на глубину до 10- 15 мм). После предварительного ввода абразивной развертки в обрабатываемое отверстие включаются вращение и рабочая осевая подача: начинается процесс обработки. Развертка перемещается вниз пока не достигает положения, показанного на Фиг. 3. Режущий участок обычно на 3-10 мм не выходит за нижний торец обрабатываемого отверстия, однако, если разница диаметров направляющего участка 13 длиной 1 и режущей поверхности не превышает 0,02-0,03 мм, то возможен полный вывод абразивной развертки иэ отверстия. Иэ крайнего нижнего положения абразивная развертка возвращается на ускоренной или рабочей подаче в верхнее исходное положение. Так как съем на первый проход составляет от 80 до 90 общего съема за два хода, то второй прохо 1 оказывает небольшое влияние на достигаемую тсчность Формы и размера.Недостаточная глубина предварительного ввода абразивной развертки в обрабатываемое отверстие может явиться причиной искажения его геометрической Формы.Вследствие перекосов при вводе абразивной развертки в отверстие, иээа дисбаланса карданной подвески,возникает сила Р, и момент от этойсилы, приводящий к повышенному съемуметалла в верхней зоне - отверстие"разбивает", При более глубоком вводеабразивной развертки перекос сущест-.венно меньше и погрешность Формы мала.Иэ графика на фиг, 4 следует,что при глубине ввода меньше, чем1,0 о искажение формы достигает 24,0 мкм, что во многих случаях недопустимо. Ввод развертки в отверстиена глубину более 4 диаметров нецеле 12569 Э 5сообразен, так как от этого точность обработки не повышается, а режущий участок соответственно уменьшается.Для выбора длин передней и задней направляющих участков рабочей по верхности абразивной развертки проведен эксперимент, в процессе которого ,последовательно увеличивают длины направляющих участков. Все исходные данные такие же, как и в предыдущем 0 случае, Длина предварительного ввода инструмента зависит от длины переднего направляющего участка. Инструмент вводят в отверстие на длину направляющего участка плюс длину, равную 5 0,3-1 диаметра отверстия. Обычно дополнительная глубина ввода режущего участка не превышает 5-15 и, В данном случае эта допопнительная глубина равняется 10 мм. Длина заднего 20 направляющего участка варьируется при прочих постоянных условиях.Изменение длин направляющих участков проводят последовательным их увеличением посрецством шлифования раз вертки. Результаты опытов представлены на Фиг, 5. Из них следует, что увеличение длины переднего направляющего участка свыше ч и заднего свыше 2 диаметров не ведет к повыше ЗО нию точности обработки, Но более длинные направляющие участки уменьшают длину режущей части, так как в ином случае развертка получается излишне длинной и ее труцно изготовить,Так как основная масса гидравлических регуляторов и распределителей имеет отношение длины золотниковых отверстий в корпусных деталях к диаметру больше двух, то предлагаемый способ обработки абразивной разверткой может применяться при обработке корпусных деталей гидравлических вппаратов.Наружная цилиндрическая поверхность втулки 1 имеет три участка: средний режущий с алмазосодержащим или кубонитосодержащим режущим слоем и два направляющих - передний заходный и задний,. В целях повышения износостойкости зтп участки покрыты слоем хрома или никеля с мелкими твердыми частицами э Диаметр направляющих участков на 0,03-3,15 мм меньше, чем диаметр режущей части,Применение пр,длагаемого способа позволяет отказ;,тт.ся от малоэффективного хоникговация золотниковых отверстий, Особен.к .нЪФектцвен способ в тех случаях, когда кольцевые выточки внутри отверстия имеют неравномерную ширич.44 5 6у/ рЬдцц,Фиг 5 О 1 гРъл 7 Рльюч б 1 и Составитель Г, Щеславскаятор И. Касарда Техред И,Попович Корректор Г. Решетни е Тираж 740 Подписное Государственного комитета СС елам изобретений и открьггий Москва, Ж, Раушская наб аказ 4869/1 415 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4