Гранулятор

(56) Авторское В 1082476, кл. СССР 982,телЛ тво0 щий врандричес к, укй бунранул ик граосыпи,й эласГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЭО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) ГРАНУЛЯТОР, содержа щающуюся перфорированную цили кую матрицу, нагнетающий вало репленный на валу, загрузочнь кер, средство для извлечения на поверхность матрицы, съемн нул, средство для возврата пр выполненное в виде бесконечно тичной ленты, охватывающей валок и установленной на ролйковых опорах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь продукта, повьппения надежности и производительности за счет сокращения простоев, он снабжен ведущими элементами - шкивами или звездочками, установленными на валу нагнетающего валка по боковым его сторонам и имеющими диаметр, больший диаметра этого валка, ведомыми элементами - ремнями или цепями, укрепленными на ленте вдоль ее боковых кромок, перегородкой, установленной в загрузочном бункере над нагнеС тающим валком, и направляющими плас- щ тинами, установленными под зазором между валком и матрицей,С:55193 2 40 45 50 55 Втулки установлены в пазах 17 обоймы 18 на осях 19 (последние пррпендикулярны осям 15). Обе обоймы посажены на вал 10 валка через шпонку 20 и фиксируются на валу гайками 21 и 22. Оси 19 с целью осевого перемещения шкивов установлены в пазах 23 указанных обойм. Для предохранения шкивов от радиального смещения относительно осей 15 на осях установлены стопорные кольца 24. Шкивы предлагаемой конструкции имеют возможность поворачиваться относительно соей 15 и 19 и перемещаться относи 1 12Изобретение относится к устройствам для получения гранул из влажных порошкообраэных и пастообразныхматериалов и может быть использованов химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение потерь продукта, повышение надежностии производительности эа счет сокращения простоев.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - ведущие иведомые элементы в виде шкива трения; на фиг. 4 - элементы в видезвездочки и цепи; на фиг. 5 - видБ на фиг. 1; на фиг. 6 - загрузочныйбункер.Гранулятор содержит перфорированную вращающуюся цилиндрическую матрицу 1, нагнетающий валок 2, средство 3 для извлечения гранул на поверхность матрицы, съемник 4 гранул,средство 5 для возврата просыпи,загрузачный бункер 6, средство длявозврата просыпи содержит бесконечную эластичную ленту 7, на наружнойповерхности которой вдоль ее боковыхкромок закреплены клиновые ремни 8,входящие в зацепление со шкивами 9,установленными на валу 10 нагнетающего валка,Бесконечная лента установленана роликовых опорах 11, которые всвою очередь могут быть установленыкак на корпусе гранулятора, так ина своей раме 12, и охватывает валокс зазором 13. Шкивы могут быть выполнены самоустанавливающимися (фиг2).Для этого в каждом из них выполненыпо два диаметральных отверстия 14, вкоторых установлены две оси 15,входящие одновременно в отверстия двухсоосных втулок 16,1 О 15 20 25 30 35 тельно пазов 23. Самоустанавливающиеся шкивы могут быть выполнены и иной конструкции, показанной на фиг. 3.Шкив 9 соединен с обоймой 18 с помощью двух эластичных колец 25 через металлические кольцевые накладки 26 и 27 и винтов 28.Под валком и матрицей установлены направляющие (фиг, 4), выполненные в виде наклонных пластин 29, установленных над приемным участком ленты узла возврата на осях 30 (приемный участок ленты - часть ее, расположенная под зазором между валком и матрицей). Эти направляющие могут быть выполнены и в виде конического бункера, обеспечивающего попадание просыпи на середину ленты. Оси 30, на которых установлены направляющие могут быть закреплены как на раме 12 узла возврата, так и на корпусе гранулятора (не показано). Загрузочный бункер выполнен с карманом 31, образованным боковой стенкой 32 и перегородкой 33, установленной в бункере с зазором относительно валка. Карман выполнен со смещением относительно вертикальной оси валка "О О" в сторону матрицы. Такое конструктивное исполнение загрузочного бункера .не только обеспечивает полное попадание возвращаемой просыпи в указанный бункер, но ее интенсивный и полный захват продуктом движущимся вниз по бункеру. Иными словами вся возвращаемая прооыпь попадает на гранулирование без потерь (фиг. 6). Размещение боковой стенки 32 бункера 6 вблизи вертикальной оси "00" валка 2 не обеспечивает попадания воэврашаемой просыпи в бункер, поскольку этому препятствует столб продукта, находящийся в нем. Возвращаемая просыпь не может захватываться продуктом, поскольку скорость перемещения последнего сверху, вниз возле стенки практически равна нулю.Поднятая лентой 7 просыпь вынуждена полностью спадать с валка через его боковые кромки. Выполнение бункера с перегородкой 33, образующей карман, 31 (фиг, 6), смещенным относительно той же оси "00" в сторону матрицы 1 позволяет поднятой лентой просыпи собратьсяв свободномкармане,бункера, затем этапросыпь захватывается движущимся вниз по бункеру продук12551 том,поскольку скоростьдвижения продукта вниз возле перегородки 33,размещенной по возможности ближе к зазору между валком и матрицей значительна и близка к максимальной. При гранулировании тяжелых масс привод ленты может быть выполнен в виде звездочек 34, укрепленных по обеим сторонам валка 2 (вместо шкивов 9), а на боковых поверхностях ленты 7 ус О тановлены цепи 35 (фиг. 4),Гранулятор работает следующим образом.Часть массы под действием вращающегося нагнетающего валка 2 запол няет отверстия вращающейся матрицы 1 и в них уплотняется, При дальнейшем вращении матрицы под действием средства 3 для извлечения гранул из ее отверстий гранулы выдвигаются на 20 поверхность матрицы и снимаются средством 4. Другая часть массы просыпается через зазор между валком 93 4и матрицей и направляется направляющими пластинами 29 на середину приемного участка ленты 7,Вращающиеся одновременно с валком9 с помощью клиновых ремней 8, укрепленных вдоль боковых кромок ленты,захватывают последнюю,При этом про-сыпь по ленте, контактируя с ней и свалком, поднимается к приемному карману 31 бункера 6. Затем поднятая просыпь попадает в карман и увлекаетсядвижущимся вниз по бункеру продуктомна грунулированиеПроверка предлагаемого устройствав лабораторных и промышленных условиях показывает высокую надежностьустройства, что позволяет существенно сократить потери продукта, кото;.рые не превышает более 17 простоевгранулятора по причине выхода изстроя ленты узла возврата, залипаний,заклиниваний, очистки и ее износане наблюдается.1255 193 ряинова Корректор С.Черни Составитель Р, Техред А,Кравч едактор Г.Волков Заказ 4743/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 527 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушска