Способ контроля соосности узлов гидропресса

,80125369 21 С 31 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ соеще(2) 3835904/22"02(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьппленност(56) Гидропрессы горизонтальные,Стандарт .СТП 08-14-09-9-80. Ревдинский завод по обработке цветных металлов, 980,Кузьмин В.А. и др. Контроль соос"ности узлов горизонтальных прессов в(54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ УЗЛОВ ПЩРОПРЕССА, включающий центр рование матрицы и пуансона по свето вому пучку, приложение рабочего уси лия и определение смещення матрицы, и пуансона, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения точности контроля, между матрицей и пуансоном помещают расположенный в теле скопической втулке упругий элемент, пропускают через втулку световой пучок, затем перемещают пуансон и сжимают упругий элемент до достижения рабочего усилия и по отклонению отраженных от матрицы и пуан на световых пучков определяют см ние пуансона относительно матрицыИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в трубном производствепри настройке гидропрессов для прессования труб.Целью изобретения является повышение точности контроля соосности узлов гидропресса.На фиг.1 показан инструмент пресса с контролирующими элементами, осевой разрез; на фиг.2 - взаимное расположение отраженных световых пучковв случае соосности пуансона и матрицы, на фиг,3 - то же, в случае несоосности пуансона и матрицы; нафиг,4 - схема несоосности при перекосе пуансона, на Фиг;5 - то же, приперекосе матрицы и пуансона.Упругий элемент 1 с телескопической втулкой 2 установлен в корпусегидропресса 3 между матрицей 4 и пуансоном 5 на телескопической втулке 2, в которой размещен упругийэлемент 1. На матрице 4 и пуансоне 5 закреплены соответственнозеркала 6 и 7, причем зеркало 6 матрицы выполнено в виде кольца д зеркало 7 пуансона - в виде диска, Перед зеркалом 6 мдтриць 1 4 помещен экран 8 с отверстием. На экран проек-тируются отраженные световые пучки 9, 10,После установки упругого элемента 1 перемещают пуансон 5, сжимаютупругий элемент до достижения рабочего усилия прессования, При этомтелескопическая втулка 2 укорачивается под действием пуансона 5 и непрепятствует цагружению. Упругийэлемент обеспечивает плавное нарас,тание нагрузки, что предохраняетустройство от перегрузки,: Послеснятия нагрузки упругий элемент 1возвращается в свое исходное состояние и свободно извлекается из гидропрес".а 3. Для создания большихдавлений упругий элемент может бытьизготовлен из полиуретана.Вдоль отверстия телескопическойвтулки 2 пропускают расходящийсясветовой пучок тдк, чтобы он был соосен с отверстием матрицы 4. КонтРОЛЬ СООСНОСТИ ОСУЩЕСтВЛЯЮт ПО СВЕ"товому пучку, отраженному от.кольцевого зеркала 6 на экране 8. Пройдячерез телескопическую втулку 2 и от.разившись от зеркала 7 пуансона 5,световой пучок также возвращается ня экран 8 в ниде светового пятна,Если матрицы 4 и пуансон 5 соосны,то на экране 8 1 фнг.2) световойпучок 9 от кольцевого зеркала 6 мат" 5 рицы и пучок 1 О от зеркала 7 пуансо 1"на концентрич 1 лы с отверстием в экра"не, через которое проходит световойпучок в прямом направлении. Еслипри приложении нагрузки произошлосмещение пуансона 5 (или матрицы 4),то это приводит к смещению отраженного пучка света на экране 1 фиг.З)на величину Х. Настройку соосиостиосуществляют поворотом пуансона 1 матрицы) до совмещения центров отраженных пучков света.На фиг.4 приведен случай наличияперекоса 1 поворота) оси пуансона 5на угол с относительно оси прессования. На торце пуансона 5 укрепленодисковое зеркало 7. Расстояние между торцом пуансона 5 и зеркалом 8равно Ь, . На экране 8 показаны отверстие 9, через которое проходит лучот источника света - лазера 1 не показан) в прямом направлении, и кольцевая структура 1 отраженного луча отзеркала 7, смещенного относительноцентрального отверстия на величину ЗО Х,. Расходящийся пучок при отраже-нии обозцдчдется вектором й . Уголповорота Ы (перекоса) пуансона1определяется по ФормулеХМ " . -)Ь Ф где Х - величина смещения отраженного пучка, измеренная на экране.На фиг.5 показан случай наличия 1 Оперекоса (поворота) пуансона 5 и матрицы 4 относительно оси прессования.По оси прессования от источника -лазера 1 не показан) направляется расходящийся пучок. На торце пуансона ф 5 закреплено дисковое зеркало 7, ана торцовой поверхности матрицы 4кольцевое зеркало 6.Векторами й, и йпоказывают направления отраженных лучей от диско"ного и кольцевого зеркал. Отраженныеконтрольные лучи регистрируются наэкране в виде системы кольцевь 1 хструктур 1 и 11, смещенных относи"тельно центрального отверстия 9, че рЕз которое проходит луч, Центры 01и О кольцевых структур отраженныхпучков смещены относительно оси Оцентрального отверстия на величиныХ и Х соответственно. По замеренные на экране величинам смещения центров Х, и Х определяют углы пово рота пуансона Ы и матрицы М . Угол поворота матрицы определяют по формуле., --21где Ь - расстояние торцовой поверхности матрицы с закрепленным кольцевый зеркалом до экрана. При выявлении наличия перекосаосуществляется послецующая регулировка пуансона или матрицы нх поворотом, например, с помощью прокладок.5. Изобретение позволяет повыситьточность настройки гидропресса эасчет того, что контролируют непосредственно положение инструмента, а 1 О не корпуса, в котором он закреплен.13 Тираж 518НИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и откры13035, Москва, Ж, Раушская СССР 5 е, г.Ужгород,оектиая,Производственно-полиграфическое и