Инструмент для обработки отверстий

.В.Поляк ханизм коррекции нен в виде силов ьств9/03 свидеВ 23 оторых соедине ющих не лостями направтановленных в 1 индра при и с возможощи винто стью перемещен ых пар АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ, содержащий трубчатый корпус с направляющими, размещенными впродольных пазах корпуса, выполненных равномерно по окружности, и коррекции направляющих, о т ю щ и й с я тем, что, с цел ширения технологических воз каждая направляющая выполне метизированной полостью кол заполнена под давеской средой, а менаправляющих выполх цлиндров, полостнепосредственно сИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментах для обработки отверстий.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей инструмента за счет повышения его жесткости.На фиг. 1 изображен инструмент для обработки отверстий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения инструмента с наружным подводом смазочно-охлаждающей среды (СОС); на фиг. 4 - то же, вариант выполнения инструмента с внутренним подводом и отводом СОС из зоны резания; на фиг. 5 - схема коррекции оси инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия; на фиг, 6 - механизм коррекции направляющих.Инструмент для обработки отверстий содержит режущий инструмент 1, закрепленный на трубчатом корпусе 2, в продольных пазах которого, выполненных равномерно по окружности, раз мещены направляющие 3, Каждая направляющая 3 выполнена с герметизированной полостьюкольцевого сечения, которая заполнена под давлением технологической срецой. Механизм коррек- З 0 ции направляющих 3 выполнен в виде силовых цилиндров с, полости которых соединены непосредственно с полостями Ь направляющих 3, и поршней 4, установленных В цилиндрах с с Возможно стью перемещения посредством винтовых пар 5. Продольные пазы д трубчатого корпуса 2 выполнены в поперечном сечении в виде полуокружности или прямоугольной формы. 40Вариант выполнения инструмента с наружным подводом СОС отличается выполнением продольных пазов О непосредственно в виде каналов, провальцованных на наружной поверхности 45 трубы 6, жестко закрепленной на трубчатом корпусе 2.Вариант выполнения инструмента с внутренним подводом и отводом СОС из эоны резания отличается выполнением трубчатого корпуса 2 монолитным с перемычкой 7,установленной для образования каналов пОдвода и отвода СОС. Направляющие 3 могут быть выполнены, например, из полиуретановой трубки, склеенной со стенками продольных пазов 0 трубчатого корпуса 2. Число направляющих 3 и их расположение на трубчатом корпусе 2 выбирается с учетом фиксирования инструмента в обрабатываемом отверстии и удельных нагрузок по направляющим 3, Выступление направляющих 3 кольцевого сечения над поверхностью трубчатого корпуса 2 выбирается в зависимости от схемы подвода СОС в зону подвода режущего инструмента 1. Причем это ныступание для схемы с наружным подводом СОС от направляющего устройства, с помощью которого осуществляется подвод СОС на операциях глубокого снерления, выполняется на величину 0,5-1,5 мм для соответствующих диаметров сверление 8-20 мм. Лля схемы внутреннего подвода и отвода СОС выступание направляющих 3 над трубчатым корпусом 2 выполнено в пределах 0,2-0,5 для указанного диапазона диаметров отверстий,Инструмент для обработки отверстий работает следующим образом.Перед обработкой с помощью механизма коррекции создают в полостях Б направляющих 3 гидростатическое давление размещенной в нем технологической среды, например гидропласта. При осевом перемещении инструмента в процессе сверления в зоне размещения уплотнительных узлов направляющего устройства (маслоприемника) направляющие 3 деформируются, образуя замкнутый цилиндрический контур борштанги, и беспрепятственно перемещаются через уплотнительные узлы без утечек СОС. В случае смещения оси 0 трубчатого корпуса 2 относительно оси О отверстия заготовки на. величину е увеличивают давление технологической среды в прилегающей по направлению смещения направляющей 3 и тем самым ось О, трубчатого корпуса совмещают с осью О отверстия. В процессе сверления направпяющие 3 за счет создаваемого в их кольцевой полости а давления технологической среды базируются в отверстии заготовки.1252063 едактор Н. Вобков Тирам 1001 Закав 4567/13 одписное ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 035, Москва, %-35, Раушская наб1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. П ая оставите ехред О Л, Климовапко Корректор С. Черни