Способ формирования трубчатых изделий из бетонных смесей

/29-34 СОБ фОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3788881 (22) 18,06,8 (46) 07.088 (71) Научноратория физи материалов и цессов Главм (2) В.Я. Се А.З. Зейликм (53) 621.643 (56) Попов железобетонн гудропрессов ратуры по ст с. 60-70, (54) (57) СПО ИЗДЕЛИЙ ИЗ Б 6. Бюл. В 29исследовательская лабоко-химической механикитехнологических прооспромстройматериаловдунов, И.С, Нахшунов,ан и В.А. Пьппков.255 (088,8)А.Н. и др, Производствоых,напорных труб виброанием. Л.: Изд-во литероительству, 1967,укладку последних в форму с одновременным виброуплотнением и последующеегидропрессование с термообработкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения качества изделий, производят стадийное гидропрессованиес соответствующими режимами: 1 стадия - подъем опрессовочного давлениядо 0,2-0,25 МПа с выдержкой 8-.10 мин, 11 - подъем опрессовочногодавления до 0,5-.0,6 МПа с выдержкой15-17 мин, 111 - подъем давления до1,0-1,2 МПа с выдержкой 18-20 мин,1 Ч - подъем давления до 1,8-2,0 МПас выдержкой 10-12 мин, Ч - подъемдавления до 3,0-3,2 МПа с выдержкой16-17 мин.2488Изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий и может быть использовано при изготовлении виброгидропрессованных,железобетонных напорных труб, 5Цель изобретения - повышение качества изделий.Предложенный способ изготовления виброгидропрессованных железобетонных напорных труб заключается в 10 следующем.На виброплощадке осуществляют укладку бетонной смеси в форму с одновременным ее виброуплотнением. После уплотнения собранную форму с 15 бетоном устанавливают на пост гидропрессования и термообработки, Гид- . ропресСование осуществляют гоэтапно по следующему режиму; 1 стадия подъем опрессовочного давления до 20 0,2-0,25 МПа с выдержкой его в течение 8-10 мин, 11 - последующий подъем давления до 0,5-0,6 МПа с выдержкой в течение 15-17 мин, 11 Т - подъем давления до 1,0-1,2 М 11 а с25 выдержкой в течение 18-20 мин, 1 Ч подъем давления до 1,8-2,0 МПа с выдержкой 10-12 мин, Ч - подьем давления до 3,0-3,2 МПа с вылержкой 16-17 мин. По достижению проектного З 0 опрессовочного давления 3,0-3,2 МПа начинают осуществлять термообработку, которую в течение всего цикла производят при постоянном опрессовочном давлении 3,0-3,2 МПа до достижения передаточной прочности бетона, После этого осуществляют плавный спуск опрессовочного давления и прекращают термообработку, после чего. процесс идет известным путем. 40Для установки оптимальных параметров гидропрессования проведены испытания, результаты которых сведены в таблицу.П р и м е р 1. Для формования трубы диаметром 1000 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь следующего состава: портландцемент 500-550 кг, щебень фракции 5-10 мм 980 кг, песок с модулем крупности 2,5-670 кг, вода 50 20 л (из расчета на 1 м бетона), 3 наружную форму устанавливают спиральную арматуру и напрягают продольную арматуру. Далее форму устанавливают на сердечник и осуществляют укладку бетонной смеси с одновременным виброуплотнением. После окончания уплотнения бетонной смеси форма пос 2тупает на пост гидропрессования и термообработки. Гидропрессование осуществляют по следующему режиму: 1 стадия - подъем опрессовочного давления до 0,2 МПа и выдержка этого давления в течение 8 мин, 11 - подъем давления до 0,5 МПа и выдержка его в течение 15 мин, 111 - подъем цавления до 1,0 МПа и выдержка 18 мин, 11 в подъем давления до 1,8 МПа и выдержка 10 мин, Ч - подъем давления до 3,0 МПа и выдержка 16 мин. По цостижению опрессовочного давления начинают термообработку, которую производят при этом давлении до достижения передаточной прочности бетона, Затем осуществляют плавный сгуск опрессовочного давления и отключают термообработку. Далее процесс идет: известным путем.Физико-механические свойства трубы следующие, МПа: предел прочности на сжатие 600 водонепроницаемость 2,35, трещиностойкость 3.; напряже- ние в спиральной арматуре 1300.П р и м е р 2. Для формования трубы 1000 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь того же состава, После уплотнения бетонной смеси процесс гидропрессования осуществляют по следующему режиму; 1 стадия - подъем опрессовочного давления до 0,25 МПа и выдержка этого давления в течение 10 мин, 11 - подъем опрессовочного давления до 0,6 МПаи выдержка в течение 17 мин, 11 - подъем опрессовочного давления до 1,2 МПа и выдержка 20 мин, 1 Ч - подъем давления до 2,0 МПа и выдержка 12 мин, 7 поцъем давления до 3,2 МПа и выдержка 17 мин, При достижении опрессо - вочного давления 3,2 МПа осуществляют термообработку, которую проводят при этом давлении до достижения передаточной прочности бетона. Далее процесс идет известным путем.Физико-механические свойства тру-,. бы следующие, МПа: предел прочности на сжатие 610, водонепроницаемость 2,4, трещиностойкость 3,1, напряжение в спиральной арматуре 1350.Физико-механические свойства трубы ф 1000 и длиной 5 м, изготовленной в соответствии с базовым объектом, МПа; предел прочности на сжатие 420, водонепроницаемость 1,4, трещиностойкость 2,4, напряжение в спиральной арматуре 900.,25 1350 3 2 6 Этапы гидропрессования. Опрес- совочдавление,МПа 1,2 2,0 Времявыдержки,мин Прочность бетона на сжатие,МПа1248819 Продолжение таблицы 6 3,2 ф 17 1200 20 530 1,8 16 3,2 1 0,25 0,6 20 1,2 1,7 2,4 1150 2,0 3,2 0,35 12 0,8 17 480 2,1 1,4 20 1,6 900 14 10 3,4 Базовый объект 15 420 1,4 2,4 900 14,8 Составитель Л. КарпеткинаТехред В.Кадар КорректорС, Черни Редактор А. Козориз Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5