Способ изготовления изделий типа стержня с утолщением

СО 1 ОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 01 248717 б 9 4 В 21 д 5)0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ меК 7.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙТИПА СТЕРЖНЯ С УТОЛЩЕНИЕМ путем высадки утолщения на конце прутковойзаготовки за несколько переходов, водной и той же разъемной матрице,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделийи снижения трудоемкости их изготовления путем повышения продольной устойчивости высаживаемой части заготовки, на первом переходе одновременно с высадкой утолщения на еготорце формируют технологИческий выступ грибовидной формы путем выдавливания материала заготовки в соответствующую вспомогательную полостьматрицы, а на последующих переходахфиксируют заготовку относительно матрицы посредством технологическоговыступа, размещая его во вспомога-,тельной полости матрицы.ЗО 45 50 5512487Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном проиэводФстве при высадке деталей (преимущественно крупных) типа стержней и ва лов с утолщением (фланцем) на конце.Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение трудоемкости их изготовления путем повышения продольной устойчивости высажи ваемой части заготовки на каждом из переходов высадки.На Фиг, 1 показано исходное положение заготовки перед высадкой; на фиг. 2 - первый переход высадки с ад новременным выдавливанием металла из Формовочной полости материала во вспомогательную с образованием технологического выступа на торце заготовки; на фиг. 3 - положение 2 О заготовки в матрице перед вторым переходом высадки; на фиг. 4 - набор металла в утолщение на втором переходе высадки; на фиг. 5 - положение заготовки в матрице перед последним 25 переходом; на фиг, 6 - последний переход высадки утолщения.Способ осуществляют следующим образом. В торцовой части формовочной полости разъемной матрицы по линииразъема нижней 1 и верхней 2 еечастей выполнена вспомогательная" полость цилиндрической грибовидной(ступенчатой) формы, т.е, с диаметром заходного отверстия меньше диа"метра прутковой заготовки 3. Заготовку З,нагретую до ковочной температуры, размещают в нижнейчасти 4 разъемного пуансона супором в торец формовочной полости нижней части 1 матрицы,при этом заготовка выступает из пуансона (фиг. 1),Первоначально смыканием разъемных и подвижных частей 4 и 5 пуансона и матрицы осуществляют эажатие заготовки по ее боковой и торцовым поверхностям, а в процессе дальнейшего смыкания пуансона и матрицы на первом переходе высадки производят одновременное с осадкой выступающей части заготовки выдавливание металла во вспомогательную полость матрицы до образования на конце заготовки техчологического выступа (фланца) грибовидной Формы (фиг. 2). 17 2На последующих переходах высадки(фиг. 3-6) осуществляют набор металла в утолщение осадкой выступающейчасти заготовки 3 да полного формирования утолщения. 11 ри этом на всехпереходах сохраняют фиксированноеполажение заготовки 3 в матрице потехнологическому выступу, размещаяега во вспомогательной полости матрицы. Длину выступающей из пуансоначасти заготовки 3 устанавливают посредством размещения сменного вкладыша 6 в торцовой части пуансонаП р и м е р . Изготавливают поковку вала-шестерни экскаватораЗКГА из стали 34 ХН 1 М, имеющуюстержневую часть ф 190 мм и концевоеутолщение ф 369 мм на длине 229 ммпри общей длине поковки 277 мм,Для изготовления поковки беруткруглый прокат 4 190 мм длиной2008 мм. Вес заготовки 448,5 кг,Кроме обрезки на мерную длину торцызаготовки дополнительной обработкене подвергают. Перед высадкой конецзаготовки, предназначенный для высадки утолщения, нагревают да 1200+20 С на расчетную длину 950 мм путем поступательного перемещения вдольоси в активной зоне индуктара установки П 1 Ч,В торцовой части формовочной полости разъемной матрицы по линииразъема ее верхней и нижней частейвыполняют вспомогательную полостьцилиндрической ступенчатой формы.Диаметр заходного отверстия этойполости 50 мм, ширина пояска 30 мм, .диаметр поднутрения глухой полости65 мм при ширине 20 мм. Заготовку укладывают в нижнюю часть пуансона с выступанием ее иэ пуансона на 230 мм (ограничено ходом пресса) и упором в торцовую поверхность ФоРмовочной полости нижней части матрицы, Воздействием усилия пресса при смыкании пуансона и матрицы на первом переходе осуществляют одновременно с высадкой выступающей части заготовки выдавливание металла во вспомогательную полость матрицы до образования на конце заготовки технологического выступа грибовидной Формы выступа диаметром 65 мм и шириной 20 мм. При раэмыкании пуансона и матрицы заготовку вытягивают из пуансона на величину хода пресса 230 мм за счет фиксирования загатав 248717ки в матрице по технологическомувыступу,Расчетная длина высаживаемой части заготовки на втором переходе потехнологии 167 мм. В нижнюю частьпуансона устанавливают сменный вкладыш длиной 167 мм. На втором и последующих переходах производят высадкувыступающей иэ пуансона части заготовки с постепенным набором металлав утолщение вплоть до окончательногоформирования утолщения. Высадку утолщения ф 369 мм на длине 229 мм производят за четыре перехода.Длина высаживаемой части заготовки на каждом переходе составляет167 мм (обусловлено технологическими возможностями оборудования и оснастки). Высадка на всех переходахпроизводится беэ снижения степенидеформации. Длина сменных вкладышейна третьем и четвертом переходахравняется соответственно 334 и501 мм. Контроль и испытания поковки показали, что она удовлетворяетвсем требованиям ГОСТа к этой группе поковок,Высокое качество высадки утолщения по сравнению с известным способом выражается в осесимметричномплавном наборе металла в утолщение,в отсутствии складок и пережимов поповерхности поковки, а самоподачазаготовки в зону высадки значительно снижает трудоемкость процесса.На качество изделий, изготавливаемых 1 О данным способом, не влияет состояниеторцов исходной заготовки, посколькуобразование технологического высту-,па обеспечивает создание и сохранение соасности заготовки и матрицы 15 на всех переходах высадки. Надежное,жесткое закрепление высаживаемогоконца заготовки в матрице по технологическому выступу увеличивает продольную устойчивость высаживаемой 20 части заготовки и исключает осевойсдвиг, ее в процессе высадки. Сокращение технологического времени путемсамоподачи заготовкив зонувысадки позволяет осущестлять 2 многопереходную высадку утолщений в одном инструменте заодин нагрев.Составитель О, КорабельниковРедактор С, Пекарь Техред И,Гайдош Корректор А. Зимокосо изводствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 41 б 5/10 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Мосираж 655рственногозобретенийа, Ж, Р Подписнокомитета СССРи открытийушская наб., д, 4/5