Цанговый патрон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ВСГСОН 13 Р % ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЬК Ы 1 й б а И А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР952460, кл. В 23 В 31/20, 1981,(54) (57) ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН по авт. св.952460, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности установки и сняЯО, 1247178 А 251 4 В 23 В 31/20 тия деталей без остановки вращения патрона, он снабжен закрепленным на корпусе;.;:, ро. на соосно со штурвалом двуступс.с ь,и шкивом и размещенным на станине с:нк,. кронштейном с коромыслом, несущим на каждом своем конце установленный с возможностью вращения валик и связанную с последним пару фрикционных роликов, на коромысле расположена рукоятка управления, а каждая пара роликов установлена с возможностью взаимодействия с одной из ступеней шкива и штурвалом.Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении деталей на станках.Цель изобретения - обеспечение возможности установки и снятия деталей без о. тановки вращения патрона.На фиг.показан патрон, разрез по оси вращения; на фиг. 2 - то же, разрез перпендикулярно оси; на фиг, 3 - то же, вид с торца.В корпусе 1 патрона находится наружная гайка 2 шарико-винтового механизма, имеющая обводной канал 3 для шариков 4, которые контактируют с винтовой канавкой втулки 5, связанной с цангой 6, установленной в нажимной втулке 7, смонтированной в подшипниках 8 и 9 и несущей жестко закрепленные на ней штурвал 10, обгонную муфту 11 с подпружиненными роликами 12, контактирующими с обоймой 13, к которой поджаты фрикционные элементы 14 с помощью пружин 15 и пробок 16, которые установлены на корпусе с возможностью радиального перемещения и предназначены для взаимодействия с наружной поверхностью обоймы 13 обгонной муфты 11. Связывающим элементом между нажимной втулкой 7 и втулкой 5 шарико-винтового механизма являются торцовые шлицевые кулачки 17. Патрон имеет упор 18, завинченный во втулку 19, сидящую в подшипнике 20. На корпусе 1 патрона закреплен шкив 21 с двумя ступенями, одна из которых больше, а другая меньше по диаметру, чем штурвал 10 управления патроном. На станине станка (не показана) смонтирован крон.штейн 22 с установленным на оси 23 коромыслом 24. В отверстия на концах последнего вставлены с возможностью вращения два валика 25, несущие по паре жестко закрепленных на них фрикционных роликов 26 (например, из резины). Каждая пара роликов 26 выполнена с размерами, обеспечивающими взаимодействие их с одной из ступеней шкива 21 и штурвалом 10, Для удержания коромысла 24 в нейтральном положении служит пружина 27. Коромысло снабжено рычагом 28 управления. Патрон работает следующим образом.В исходном положении цанга 6 выдвинута иъ нажимной втулки 7 и разжата на величину, необходимую для свободной установки обрабатываемой детали в патрон. Для предварительного закрепления детали необходимо повернуть штурвал 10 в направлении, противоположном направлению рабочего 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 вращения шпинделя. Жестко скрепленная со штурвалом 10 нажимная втулка 7 также поворачивается в подшипниках 8 и 9 и своими шлицевыми торцовыми кулачками 17 поворачивает втулку 5 шарико-винтового механизма, которая через шарики 4 контактирует с наружной гайкой 2, сидящей в корпусе 1. Втулка 5, ввинчиваясь в гайку 2, передвигает связанную с ней цангу 6 в осевом направлении, т, е. затягивает ее в нажимную втулку 7, вместе с ней свободно проворачивается ступица обгонной муфты 11, так как ролики 12 проскальзывают относительно обоймы 13. Усилие, прилагаемое к штурвалу 10, должно быть достаточным для предварительного закрепления детали.Дополнительное закрепление происходит автоматически при включении патрона, когда за счет инерциивращающихся частей и самого изделия происходит дальнейшее ввинчивание втулки 5 в гайку 2. Окончательное закрепление детали производится силами резания при врезании инструмента в деталь, так как эти силы действуют на шариковинтовой механизм в то же направлении.При увеличении сил резания зажимное усилие автоматически увеличивается и сохраняется до конца обработки в результате заклинивания роликов 12 относительно приторможенной в корпусе 1 обоймы 13 обгонной муфты 11. Снятие и установка следующей детали производится при вращающемся патроне путем замыкания определенной пары роликов 26 со шкивом 21 и штурвалом 10. При этом образуется фрикционная передача от ведущего шкива 21 к ведомому штурвалу 10. В зависимости от того, какая ступень шкива в данный момент включена в кинематическую цепь, скорость вращения штурвала 1 О больше или меньше скорости вращения патрона, что равносильно повороту штурвала 10 в ту или другую сторону при неподвижном патроне. Замыкание определенной пары роликов 26 со шкивом 21 и штурвалом 1 О производится поворотом коромысла 24 с помощью рычага 28, Процесс освобождения обработанной деталй происходит в обратном порядке, но в этом случае ступица обгонной муфты 11 за счет заклинивания роликов 12 поворачивает обойму 13 относительно корпуса 1, преодолевая силы трения, возникающие между наружной поверхностью обоймы 13 и фрикционными элементами 14, отрегулированными с помощью пружин 15 пробками 16 так, чтобы не допустить произвольного самоотвинчивания в винтовой паре шариковинтового механизма.Редактор Л. ПчелинскаяЗаказ 4056/14 Составитель Л. Ярхо Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 1001 Подписное ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4