Гибочный пуансон

вка:94. ая 6,АНСОН, сод иным на н формунлцим ормующими на наклоЧНЫЙ ПУзакреплральнымковыми рж соединяю жен со с давления мента, а щий корпус сподвеске центментом и с бо ментами, разм н ле- лещеннь СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Гостев В.И. и дрсплавы АСМ для тяжелонподшипников. М.: Машгис. 155-158, фиг. 72 а,Мещерин В,Т. ЛистовАтлас схем. 1975, с.,ЯО 1247125 А 1 поверхностях центрального формующегоэлемента с возможностью перемещения по ним, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий типа вкладьппей подшипников, фор- .мующие элементы выполнены в виде секторов с канавкой на цилиндрической поверхности каждого из них, связывающей их между собой стяжки в виделенты, размещенной в канавках, а подвеска выполнена в виде двух соединенных один с другим посредством шарнира звеньев, свободные концы которых установлены шарнирно в корпусе и центральном элементе, при этом центрщего звенья шарнира располо- е мещением относительно оси.центрального формующего элеконцы звеньев в зоне шарни-раив ра подпружинены относительно корпуса.1247Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в производстве вкладышейподшипников скольжения для их гибкии формовки.5Цель изобретения - повышение качества изделий типа вкладышей подшипников скольжения за счет улучшенияпредварительной формовки заготовок.гибочным пуансоном. ОНа фиг, 1 представлен гибочныйпуансон, исходное положение; нафиг. 2 - то же, после гибки и Формовки; на фиг. 3 - сечение А-А наФиг, 2; на фиг, 4 - сечение Б-Б наФиг, 2,Предлагаемый гибочный пуансонсодержит центральный 1 и боковые2 формующие элементы, стяжку 3, корпус 4, шарниры 5, звенья 6 и 7, установочный винт 8 и пружину 9,Центральный Формующий элемент 1сверху имеет цилиндрическую канавку,на которую опирается нижний шарнир 5,а снизу по дуге окружности на нем 25выполненпаз 1 О прямоугольного сечения, в котором помещена стяжка 3,причем глубина паза 10 выполненабольше толщины стяжки 3, чтобы последняя была утоплена. Боковые формующие элементы 2 сверху имеют плоскости, которые параллельны нижнемусрезу корпуса 4, а по бокам - дуговые пазы 11, в которых также помещена стяжка 3. Глубина пазов 11 боко 35вых Формующих элементов 2 выполненабольше глубины паза 1.0 центральногоформующего элемента 1 с целью обеспечения возможности перемещения боковых формующих элементов 2 относи 40тельно центрального формующего элемента 1 при Формовке заготовки 12в матрице 13. Стяжка 3 представляетсобой стальную ленту, концы которойзакреплены на корпусе 4 винтами 14.45В корпусе 4 выполнено глубокоегнездо 15, в котором помещены шарниры 5 и звенья 6.и 7. 1252прижимаются концами звенья 6 и 7.С помощью винта 8 регулируется первоначальный угол между звеньями 6 и 7.Справа на корпусе 4 выполнен патрубок, в котором помещена пружина 9,предназначенная для поджатия звеньев 6 и 7 к установочному винту 8 иудерживающая их в таком положениипри гибке заготовки 12. Пружина 9одним концом упирается в гайку 16,а другим - в стакан 17,На концах стержней 6 и 7 выполнены цилиндрические канавки, на которые опираются шарниры 5. Такимобразом обеспечено шарнирное соединение звеньев 6 и 7 между собой,с корпусом 4 и центральным формующимэлементом 1,Корпус 4 пуансона крепится кверхней пАите штампа.Гибочный пуансон работает следующим образом.В исходном положении звенья 6 и 7пружиной 9 поджаты к торцу установочного винта 8 и между ними имеетсянаименьший угол. Центральный формующий элемент 1 поджат звеньями 6 и7 к стяжке 3. Боковые формующие элементы 2 установлены свободно и опираются на наклонные плоскости центрального Формующего элемента 1, Между нижним срезом корпуса 4 и верхними плоскостями формующих элементов 2 имеется зазор.При перемещении ползуна прессас верхней плитой штампа вниз корпус4 пуансона через шарниры 5 и звенья6 и 7 передает усилие на центральный Формующий элемент 1, которыйсвоей цилиндрической поверхностьюпроизводит гибку заготовки 12 наматрице 13.При дальнейшем перемещении корпуса 4 вниз вследствие увеличения угламежду звеньями 6 и 7 и сжатия пружины 9 зазор между корпусом 4 и боковыми формующими элементами 2 выбирается.В верхней части гнездо 15 имеетцилиндрическую канавку, на которую опирается верхний шарнир 5, Левая стенка гнезда выполнена вертикальной, а правая - в виде двух наклонных плоскостей, обеспечивающих поворот звеньев 6 и 7 при работе пуансона.Слева в корпусе 4 размещен установочный винт 8, к торцу которого 50 55 Боковые фориующие элементы 2 под действием корпуса 4, перемещаясь по наклонным плоскостям центрального элемента 1, производят формовку заготовки 12, обеспечивая прилегание к стенкам гнезда матрицы 13 участков заготовки 12, примыкающих к плоскости разъема. Одновременно с боковыми элементами 2 центральным Формующим элементом 1 производится окончатель1247125 3ная формовка средней части заготовки 12,При перемещении ползуна пресса с верхней плитой и корпусом 4 пуансона вверх пружина 9 разжимается и воз- с вращает звенья 6 и 7 в исходное положение, т,е. до упора в торец установочного винта 8. При этом зазор между корпусом 4 и боковыми формующими элементами 2 восстанавливается. 1 О 4Затем цикл повторяется. Предлагаемый гибочный пуансон производит более качественную формов" ку заготовок вкладышей подшипников скольжения за счет обеспечения прилегания к постели участков наружной поверхности вкладыша примыкающих к плоскости разъема.1247125 биРернут г,З оставитель А.ГузьехредО. Гортвай едактор Е.К Корректор А,Зимокосо Заказ 4050 1 Тираж 783 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 13035, Москва, Ж, Раушская наб