Холодновысадочный автомат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Л 5/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ венно штамстроеССР978 а станиары роли ством и смонти ные содержащ не механ ков, оди м подачи в ви из которых посре муфты связан с пр омата, механизм о обгонно водным резки валом ав виде дву дн отрезных втулок,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(7 1) Чимкентское производсобъединение по выпуску кузпрессового оборудования(56) Навроцкий Г.А. Кузнечповочные автоматы, М,: Машние, 1965, с. 81.Авторское свидетельствоВ 680798, кл. В 21 7 5/08,(54)(57)ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВ которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно другой, механизм переноса с клещевыми захватами, механизм выталкивания с валом, ползун с блоком пуансонов и матричный блок с высадочными матрицами, установленными соосно паунсонам на расстоянии одна от другой, равном расстоя. нию между клещевыми захватами механизма переноса, о т л и ч а ю щ и йс я тем,. что, с целью повышения производительности, неподвижно установленная отрезная втулка размещена от первой высадочной матрицы на расстоянии, равном расстоянию между клещами механизма переноса, а на валу второго ролика механизма подачи смонтирован храповой привод, собачка которого кинематически связана с валом механизма выталкивания.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодновысадочным автоматам для изготовления болтовых изделий.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого автомата, на фиг. 2 - рабочая зона автомата.Автомат содержит смонтированный на станине полэун 1 с двумя неподвижно закрепленными пуансонами 2 и 3, электродвигатель 4, коленчатый вал 5, поперечный 6, продольно-распределительный 7 и поперечно-распределительный 8 валы. На продольно- распределительном валу находится блок 9 кулаков привода механизма упора в виде трехплечего рычага 10 с укрепленной на нем упорной шпилькой 11, блок 12 кулаков для привода механизма реза в виде трехплечего рычага 13 с ножом 14 втулочного типа, блок 15 кулаков для привода механизма переноса заготовок в виде трехплечего рычага 16 и рычажной системы 17 с закрепленными на ней клещами 18 и 19, блок 20 кулаков механизма привода подачи, включающего трехплечий рычаг 21,обгонную муфту 22, подаю - щие ролики, блок 24 кулаков механизма выталкивания, включающий трехплечий рычаг 25, вал 26, выталкивающие рычаги 27, длиномерный материал - пруток 28, заготовку 29. Привод выталкивания отрезанной заготовки выполнен в виде рычага 30, тяги 3 1, шарнирно связанной с двуплечим рычагом 32, собачки 33 с одного конца взаимодействующей с упругим элементом в виде пластинчатой пружины 34, а с другого подпружиненной пружиной 35 и находящейся в зацеплении с храповиком 36, установленным на валу 37. В матричном блоке 38 расположены отрезная матрица 39, предварительная 40 и окончательная 41 матрицы, в которых осуществляется предварительная 42 и окончательная 43 штамповка. Автомат работает, следующим образом.От электродвигателя 4 крутящий момент передается последовательно на коленчатый 5, поперечный 6, продольно-распределительный 7 и поперечноваспределительный 8 валы. С поперечно-распределительного вала 8 крутящий момент снимается механизмом подачи посредством блока 20 кулачков, преобразующих вращательное движение5 вала в качательное обгонной муфты 22 с помощью трехплечего рычага 21, Подающие ролики 23 подают пруток 28 до упора 11 в зону отрезки, рычаг 10 уцора откидывается с позциии отреэ 16 ки. Отрезной нож 14 втулочного типа,приводимый в движение от блока 12 кулаков, через трехплечий рычаг 13 перемещается на расстояние, достаточное для отделения заготовки 29 15 от основного материала 28 и возвращается в исходное положение. Таким образом, снижаются требования к изготовлению и точности настройки механизма отрезки, Согласно циклу ра боты механизма переноса, клещи 18 и19 рычажной системы 17 от кулачковорычажного привода 15 и 16 перемещаются соответственно на позицию от,резки и.предварительной штамповки. Клещи 18 останавливаются на позиции подачи - отрезки, захватив отрезанную заготовку 29, Перед началом пе-реноса на линию штамповки заготовка 29 выталкивается из втулочного ножа Зб 14 подающим материалом 28 путемвращения вала 37 подающих роликов 23 от качающегося вала 26 рычагов выталкивания через рычаг 30, тягу 31 и двуплечий рычаг 32, собачку ЗЗ и храповик 36. Одновременно рычагами 2, приводимыми в действие от блока 24, кулаков, рычага 25 выталкиваются заготовка 42 предварительной высадки и заготовка 43 окончательной высадки. Только в концепроцесса выталкивания из матриц заготовок 42 и 43 собачка входит взуб храповика 36. Таким образом,в клещи 18 и 19 механизма переносаодновременно выталкиваются заготовки 29 и 42, а изделие 43 - в лотокмашины, Клещи 18 и 19 механизмапереноса перемещаются на позиции штамповки предварительной и окончательной. Ползун 1 с пуансонами 2и 3 производит высадку изделия вобеих матрицах, Как только позицияотрезки освобождается от заготовки,кулачково-рычажный привод 9 и 10возвращает упорную шпильку 11 напозицию подачи. Механизм подачи перемещает материал до упора, и циклповторяется, 12438741243874 Составитель Э.ФаэмулинРедактор С.Лисина Техред В.Кадар Ко рректор 4 и 655ственногобретенийЖ"35, Рауш Подпомитета СССоткрытийкая наб, д ое оизводственно-полиграфическ акаэ 3745/12 Тираж ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва, приятие, г. Ужгород, ул. Проектна