Устройство для изготовления изделий с кольцевыми гофрами

-,-;.алчут;т,г 1 13 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИдлНА а его шток - с же ругим толкателем, п и шток гидроцилинд ез соответствующие ьными направляющими попарно в верхнюю.и л о к ри этом ко связаны ги с про- соедйненныижнюю рамки,дольная направлявиде планки с обсоответствующей каждая и выполнена вв сторону скобы п еннымбразнойП-обпло ол аколумкну отличто высота изма удержаутом состоядностороннему ом и направляю еха з ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(56) Авторское свидетельство СССРВ 704698, кл. В 21 Р 15/10, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 1074623, кл. В 21 В 15/10, 1982.(54)(57). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВ 1 МИ ГОФРАИИ,содержащее составной корпус блокапластинчатых полуматриц, механизмсмыкания полуматриц, механизм удержания полуматриц в сомкнутом состояний, имеющий фиксирующие пластины,продольные направляющие и установленные на продольных направляющихП-образные скобы по числу полуматрицс толщиной, равной толщине полуматриц, взаимодействующие прямоугольными пазами с выступами полуматриц, атакже приводы механизмов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы устройства, механизм удержания полуматрицв сомкнутом состоянии снабжен упоромс двумя толкателями на упругом основании каждый и жестким упором,гидропривод упомянутого механизмавыполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого установлен с воэможностью взаимодействия с одним толкате-. родольным пазом, каждаяразная скоба выполнена с двумякими хвостовиками, размещенодними концами с зазорами в прных пазах направляющих, другимимежду фиксирующими пластинами,репленными одними сторонами наматрицах, а другими - между сопричем механизмы смыкания полумриц и удержания полуматриц в сотом состоянии размещены под бло полуматриц.2, Устройство по п,ч а ю щ е е с я тем,толкателей упора м нния полуматриц в сомкннии выполнена равной оза ору между хвостовикщей планкой,3, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмсмыкания полуматриц выполнен в видекронштейнов, шарнирно соединенныходними концами с возможностью ограниченного поворота и жестко соединеных другими концами с частями корпуса блока пластинчатых полуматриц.17Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гидравлического формирования сильфонов, компенсаторов, гибких рукавов из трубных заготовок,Целью изобретения является повышение наДежности работы за счет исключения заклинивания скоб на направляющих,На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство, две проекции с частичными разрезами; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,Устройство содержит станину, внижней части которой закрепленаось 1. На оси 1 установлены с воэможностью качания между жесткими упорами 2 кронштейны 3 и 4 механизмасмыкания полуматриц, включающеготакже гидроцилиндр 5, шток 6 и корпус 7 которого шарнирно связаны соответственно с кронштейнами 3 и 4.На кронштейнах 3 и 4 установленыполовинки разъемного корпуса 8 блока 9 полцматриц, несущие скалки 10,на которых расставлены секционныеполуматрицы 11 и крайние полуматрицы 12, С торцом корпуса 8 взаимодействует неподвижная заглушка 13, которая для обеспечения загрузки заготовки выполнена Съемной, а с крайними полуматрицами 12 - подвижная заглушка 14; Полуматрицы 11 и 12 снабжены выступами 15, охватываемыми прямоугольными пазами П-образных скоб16, имеющих плоские хвостовики 17,входящие с зазором в продольные пазы 18 направляющих планок 19. Хвостовикй 17 пропущены между фиксирующими пластинами 20, закрепленнымина полуматрицах 11 и 12, например,заклепками эаподлицо с боковыми сторонами полуматриц и соединенных свободными концами.Размер о между торцами пластин20 пфи сомкнутых полуматрицах равендлине П-образной скобы 16 беэ хвостовиков.Торцевые стенки корпуса 8 блокаполуматриц также снабжечы П-образными екобами 21, хвостовики 22 которыхплотно входят в пазы 18 планок 19 ипопарно соединяют последние в двежесткие рамки (верхнюю и нижнюю),связанные: верхняй рамка - тягами 23со штоком 24, а нижняя - тягами 25с корпусом 26 гидроцилиндра, причем38827 2шток 24 и корпус 26 установлены с воз 5 О 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 мохностью соосного перемещения междуупорами 27 и 28, Упор 28 снабженвыступающими из него на заданную величину с толкателями 29, выполненными в виде втулок, подпружиненнымиупругими кольцами 30. На концах што.ка 24 закреплены плита 31, связывающая тяги 23 со штоком 24, и упорнаяшайба 32. Величина д принимаетсяравной одностороннему зазору междухвостовиками 17 и стенками пазов 18.Устройство работает следующим образом,В исходном положении подачей давления в соответствующие камеры корпуса 26 гидроцилиндра корпус 26 перемещают вниз, а шток 24 - вверх дожесткого упора 27. При этом тягами23 и 25 и планками 19 верхние П-образные скобы поднимаются, а нижниеопускаются и освобождают выступы 15,позволяя блоку 9 полуматриц разомкнуться, С помощью гидроцилиндра 5кронштейны 3 и 4 разводятся в стороны, размыкая установленные на нихполовинки блока 9,Снимают или отводят неподвижнуюзаглушку 13, осевым перемещениемзаготовку 33 вводят внутрь блока 9полуматриц и герметиэируют ее полость заглушками 3 и 14. С помощьюгидроцилиндра 5 смыкают кронштейны3 и 4, при этом смыкается блок 9полуматриц.Пластины 20 обращенными друг кдругу торцами воздействуют на боковые поверхности П-образных скоб, выставляя последние симметрично противвыступов 15, и жестко за хвостовики7 удерживают скобы 16 в плоскостиматриц.Подачей давления в корпус 26 гидроцилиндра перемещают корпус 26вверх, а шток 24 - вниз до жесткогоупора 28, утапливая толкатели 29 эасчет деформации упругих колец 30.Посредством тяг 23 и 25, связанныхс корпусом 26 и штоком 24, перемещаются направляющие 19 и воздействуютна хвостовики 17, одевая П-образныескобы 6 и 21 соответственно на выступы 15 полуматриц 11 и 12 и торцевых стенок корпуса 8. Затем обе камеры корпуса 26 соединяют со сливомв результате чего упругие кольца 30,посредством толкателей 29, раздвигают корпус 26 и шток 24 на величину а каждый. Направляющие 9 пере 1238827мещаются на ту же величину а и между стенками пазов 18 направляющих 19 и хвостовикам 17 скоб 1 б образует ся симметричный зазор. Таким образом, хвостовики 17 при их перемещении вдоль направляющих не касаются стенок пазов 18.Далее подачей жидкости под давлением в полость заготовки 33 и осевым перемещением загрушки 1 ч произ водят формование гофров. При этом радиальные усилия формования воспринимаются скобами 16, толщина силовых участков которых равна толщине матриц. Скобы удерживаются пластинами 20 точно в плоскости матриц, а их хвостовики 17 перемещаются в пазах 18 свободно с зазором.По окончании формования станок приводится в исходное положение, а 0 готовое изделие извлекается в осевом направлении перемещением, обратным загрузочному. Устройство обеспечивает надежную связь П-образных скоб с полуматрицами, точное их одевание на выступы полуматриц, отсутствие перекосов скоб относительно плоскости матриц и посторонних вредных сил трения. Полностью исключена возможность заклинивания П-образных скоб в напрайляющих при осевом перемещении,Высокая надежность устройства обеспечит при его внедрении стабильнуюдолговременную работу гидроформовочного оборудования в автоматическом режиме. Экономический эффект может быть получен за счет снижения расходов на обслуживание и ремент оборудования, уменьшения количества обслуживающего персонала. Более компактная конструкция станка, его меньшие габаритные размеры позволят уменьшить потребные производственные площади.1238821 7 го 1 ю а г иг оставитель Л Ткаченекред И.Попович я ктор С. Черн дписн по дел13035,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Уж роектная, 4 Редактор О Врк Заказ 3328/5 Тираж 783 ИИПИ Государственного комиам изобретений и от Москва, Ж, Раушс ета СССР ытий я наб., д. 4