Способ хранения фрезерного торфа в штабелях

12 21 С 49/00 изоляцию, тем, что, ктивности ля и еийс ч с целью повпособа за шения эффе торможения ния, темпе деляют гра мальных те сч ва ледовател мышленнос аморазо процесс атурным ицы зал онтролем опреания зоны макс риянов,в 1 ператур путем замерпределах 0,5-2,0 м вследовательно че ез температур вштабеля по глур 0,25ние штабелнины зоны тво ССС 1933,Недрзатем проводят передви до обнажения верхней г РЕЗЕРНОГОющий темпе- жение шта СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ХРАНЕНИЯТОРФА В ШТАБЕЛЯХ, включаратурный контроль, перед максимальных темпеохлаждение путем рглубину и изолируюохлажденной зоны. тур, проводят ее ления на полную поверхность,С 30 50 1 12361Изобретение относится к торфяномупроизводству, а именно к способаМхранения фрезерного торфа в штабелях,формируемых на полях добычи,Цель изобретения - повышение эф 5фективности способа за счет торможения процесса самбразогревания.На фиг,1 показан штабель с зоной,общий вид ( й - толщина зоны макси -мальных температур б - толщина слоя 1 рторфа, подлежащего передвижке); нафиг,2 - штабелюющая машина с рабочиморганом для рифления поверхностизоны максимальных температур, общийвид; на фиг, 3 - вид Л на фиг.2,15Способ хранения фрезерного торфав штабелях заключается в следующем,Торф, убранный с полей добычив штабели, периодически контролируется на интенсивность саморазогревания.Температурный контроль торфа вштабелях проводят после восьми цикловс начала сезона добычи в июне месяце.Цля определения температур торфа вштабеле используют устройство известной конструкции. Для использования впредлагаемом способе на щупе устройства наносят двухметровую шкалу. Измерения проводят в трех равномернораспределенных по длине штабеля сеЗОчениях и па расстоянии 1/3 длины откоса штабеля от конька. Прибор погружают в штабель на глубину, начинаяс 0,5 до 2,0 м, при этом фиксируютпоказания температур прибора последовательно через каждые 0,25 м.35Проведенный таким образом температурный контроль позволяет определитьтолщину зоны максимальных температурпутем выявления границ опасной зоны,Кроме того, температурный контроль 4 Опозволяет зафиксировать точки с тем 06 2пературами, близкими к критической, дающие сигнал с зарождении очага саморазогревания, но являющимися максимально допустимыми для предупреждения,дальнейшего саморазогревания.При обнаружении зоны с температурами 55 С и выше осуществляют обнажение верхней границы зоны максимальных температур путем передвижки части штабеля. Передвижку осуществляют штабелирующей машиной известной конструкции. Затем осуществляют охлаждение зоны максимальных температур. Охлаждение эоны осуществляют путем ее рифления, которое осуществляют на всю глубину зоны с образованием вертикальных борозд треугольного сечения, формирование борозд осуществляют рабочим органом, которым оснащают машину для штабелирования.После остывания зоны до температуры 30-40 С поверхность охлажденной зоны разрабатывают катком и изолируют сырой фрезерной крошкой, Разравнивание поверхности охлажденной зоны и нанесение на нее изоляции осуществляют известной машиной.П р и м е р. В сезоне уборки фрезерного торфа на полях добычи при замере температуры в трех штабелях в одном из сечений была зафиксирована темпера. тура 55 С и выше на глубинах 1,0 и 1,25 м штабель 1), на глубинах 0,5 и 0,75 м (штабель 2) и на глубинах 1,50 и 1/75 м (штабель 3). При этом были определены следующие границы зон максимальных температур: 1,0 и 1,5 м цля штабеля 1;0,5 и 1,0 м для штабеля 2; 1,5 и 2,0 м для штабеля 3.Данные замеров сведены в таблицу. Повторность опытов трехкратная.3 1216измерение температур в штабелях на глубине, начиная с 0,5 до 2,0 м через каждые 0,25 м позволяет определить границы опасной зоны, так как были зафиксированы точки с температурами1 близкими и критической, дающие сигнал о зарождении очага саморазогревания, но являющиеся максимально допустимыми для предупреждения дальнейшего саморазогревания.1 ОШтабелюющей машинойснимают слой торфа толщиной 1,0 (штабель 1), 0,5 (штабель 2) и 1,5 (штабель 3) и пере:брасывают его на другой откос штабеля. При этом обнажают зону максимальных15 температур, Затем осуществляют охлаждение зоны максимальных температур путем ее рифления. Обнаженную зону рифлят на всю ее глубину 0,5 м (штабель 1) с образованием вертикальных20 борозд треугольного сечения. После рифления на всю глубину зоны штабель 1 остывает в течение 3,8 сут.Рифление зоны штабеля 2 осуществляют на глубину 0,25 м (на 50% тол 25 щины зоны). Штабель 2 остывает в течение 9 сут. Охлаждение зоны штабеля 3 осуществляется естественным образом (беэ рифления), Штабель 3 остывает в течение 15,5 сут. Охлажденную повер 106 4хность штабеля разравнивают катком и изолируют сырой фрезерной крошкой, Проведенный в дальнейшем через каждые 15 дн. температурный контроль показывает, что в штабеле 1 новая зоны максимальных гемператур не образуется, В штабеле 2 через месяц, а в штабеле 3 через 15 дн. обнаружены новые эоны максимальных температур.Определение границ залегания зоны максимальных температур путем замера температур в пределах 0,5 2,0 м в глубь штабеля последовательно через 0,25 м позволяет зафиксировать точки с температурами, даюшнми сигнал о зарождении очага само- разогревания, но являющимися максимально допустимыми для предупрежде-. ния дальнейшего самораэогревания и повысить эффективность торможения процесса самовозгорания. Охлаждение эоны максимальных температур путем рифления ее поверхности, причем на всю глубину, позволяет увеличить площадь контактирующей с воздухом поверхности, сократить время охлаждения зоны в четыре раза и повысить эффективность торможения процесса саморазогревания,123 б 106 Составитель И,СиницкаяТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко 1 едактор И. Бланар Заказ 3074/33 Тираж 470 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5