Резцовая головка для обработки внутренних сферических поверхностей

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 Ет 0 а фирмы "Т 1 Е 1 Т",Оезе 11 зсЬаСстрия. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ РСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕИ на токарном станке, содержащая оправку, состоящую из подвижнойи неподвижной относительно суппортастанка подпружиненных частей, упор,установленный на подвижной частиоправки с возможностью вращения,дисковый поворотный резцедержательс резцом, расположенный на концеподвижной части оправки, связанныйпосредством промежуточного элемента. ЯО 234051 с неподвижнои частью, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества обработки, онаснабжена механизмом фиксации резцедержателя от преждевременного возврата его, в исходное положение вконце рабочего хода, выполненнымв виде двуплечего рычага, закрепленного на неподвижной части оправкис возможностью взаимодействия однимплечом с выполненным в подвижнойчасти углублением, а другим, подпружиненным относительно неподвижнойчасти оправки, - со свободным концомдополнительно введенного в головкуупора, закрепленного на подвижнойчасти оправки, выполненного в видеподпружиненного штока, расположенного параллельно оси оправки с воэможностью взаимодействия с неподвижной опорной поверхностью станка.1234051 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 Изобретение относится к держателям инструмента при токарной обработке, в частности к расточным головкам для обработки внутренних сферических поверхностей.Цель изобретения - повышение ка чества обрабатываемой поверхности путем предотвращения образования риски на обработанной поверхности при выводе резца.На фиг. 1 показана резцовая головка в нерабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в исходном для работы положении; на фиг. 3 - то же, после окончания обработки (в конце .рабочего хода резца).Двуплечий рычаг 1 закреплен шарнирно посредством оси 2 в прорези 3 верхней неподвижной части 4 оправкиустройства, при этомменьшее плечо 5 рычага 1, выполненное, например, изогнутым под углом 90относительно большего плеча 6, постоянно находит" ся в контакте с верхним концом 7 подвижной части 8 оправки. Конец 7 подвижной части 8 оправки снабжен фиксирующим углублением 9. Большее плечо 6 рычага 1 подпружинено пружиной 10 к верхней неподвижной части 4 оправки. На нижнем конце 11 подвижной части 8 оправки жестко (посредством резьбового соединения) закреплена консоль 12 с установленным на ней неподвижно пустотелым цилиндрическим Корпусом 13. В корпусе 13 размещен подвижно в осевом направлении шток 14, подпружиненный пружиной 15 к этому корпусу. Осевое перемещение штока 14 в корпусе 13 ограничено пальцем 16, концы которого расположены в продольном окне 17 корпуса 13, что предотвращает поворот штока 14 относительно его продольной оси. Нижний торец штока 14 снабжен свободно вращающимся опорным роликом 18, а верхний свободный конец 19 - пальцем 20, периодически находящимся в контакте с большим плечом 6 двуплечего рычага 1.Наличие винта 21, штифта 22 и соответственно продольных окон 23 и 24 в подвижной части 8 оправки исключает проворот подвижной части 8 относительно неподвижной части 4 оправки и ограничивает осевое перемещение частей оправки, распружиненных пружиной 25. Устройство работает следующим образом.Включением рабочей подачи 8 быстрого подвода, подводят резцовую головку к вращающемуся зажатому в станочном приспособлении изделию 26 (фиг. 1). При этом опорный ролик 18 первым входит в контакт, например, с торцовой поверхностью 27 обрабатываемого изделия (или с любой неподвижной опорной поверхностью станка).В момент начала контакта ролика 18 с опорной поверхностью 27 палец 20 штока 14 начинает выходить из контакта с большим плечом 6 двуплечего рычага 1, удаляясь вверх от этого рычага. Пружина 15 при этом сжимается. При дальнейшем движении резцовой головки в направлении рабо" чей подачи Б быстрого подвода подвижная часть 8 оправки своим вращающимся упором 28 входит в контакт с опорной поверхностью 29 изделия 26.При этом резец 30 дискового поворотного резцедержателя 31 занимает начальное (исходное) положение для обработки сферической поверхности 32 (фиг. 2). При дальнейшей рабочей подаче Я резцовой головки осуществля" ется рабочий ход резца 30 по образующей сферической поверхности 32. При этом подвижная часть 8 оправкиостается неподвижной а неподвижнаячасть 4 движется вниз, преодолеваяусилие пружины 25 и сообщая движение дисковому поворотному резцедержателю 31 посредством промежуточного элемента 33.К моменту окончания обработки сферической поверхностью 32 фиксирующее углубление 9 верхнего конца 7 подвижной части 8 оправки располагается напротив меньшего плеча 5 подпружиненного двуплечего рычага 1. В результате рычаг 1 поворачиваетсяна оси 2 и его плечо 5 попадает в фиксирующее углубление 9.После окончания рабочего хода резца 30 рабочую подачу Я резцовой головки сменяет движение противоположного направления, т.е. движение отвода резцовой головки от изделия 26. При этом подвижная часть 8 оправки остаетя неподвижной относительно неподвижной части 4 благодаря взаимной их фиксации посредством рычага 112340 3и углубления 9 (фиг. 3). Кроме того, при быстром отводе резцовой головки вверх шток 14 опускается вниз под действием усилия разжимающейся пружины 15. После выхода резцедержателя 5 31 с резцом 30 из рабочей зоны (зоны резания) палец 20 движущегося штока 14 поворачивает рычаг 1 на оси 2 и выводит плечо 5 рычага из фиксирующего углубления 9. Резец 30 возвращается в исходное положение, не задевая обработанную сферическую поверхность 32 благодаря тому, что величина Н хода штока больше величиныЬ, равной глубине растачиваемого отверстия изделия 26 (НЬ). Подвижная часть 8 оправки под действием усилия пружины 25 опускается в исходное положение (фиг, 1).1234051 Р.Х с,З Составитель Г. Бариновар Техред Л.Олейник орректор С. Шекма едакт ЗЗ/12 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственно"о к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауака Подпистета СССР о крыти ая на д1 раектная,изводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород