Устройство для изготовления труб с кольцевыми гофрами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 В 21 Р 15/10 НИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТ зг ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ, содержащее установленную на основании оправку с каналами для подвода рабочей жидкости и с элементами уплотнения, узел гофрирования и подачи трубы на шаг в виде пакета профильных полуколец с приводом их подвода-отвода, двух гладких полувтулок, расположенных в обойме, снабженной приводом ее перемещения вдоль оси оправки, и регулируемого упора, а также гидросистему для подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено неподвижным корпусом с запирающим цилиндром, с пружиной возврата и с профильными каналами, обойма снабжена подпружинен,ЯО 1232331 ными толкателями, установленными с возможностью взаимодействия с пакетом профильных полуколец, размещенных в неподвижном корпусе, гладкие полувтулки выполнены подпружиненными относительно обоймы, привод перемещения обоймы выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, а гидросистема для подачи рабочего давления снабжена мультипликатором, шток которого связан с приводом перемещения обоймы, при этом привод подвода-отвода профильных полуколец выполнен в виде двух пар параллельно размещенных шиберов подвода и отвода полуколец с элементами захвата полуколец на шиберах отвода и с кулачковыми механизмами, связанными с приводом перемещения обоймы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элементы захвата полуколец выполнены в виде симметричных выемок на полукольцах, размещенных на плоскости разъема и соответствующих выступов на каждом шибере.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что профильные каналы неподвижного корпуса выполнены с полуцилиндрическим дном, имеющим диаметр, соответствующий наружному диаметру полуколец.1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гофрированных изделий типа сильфон.Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет оптимизации характера и параметров движений гофрирующего инструмента, при которой исключаются повторные движения одних и тех же механизмов, уменьшается инерционность рабочих органов, что позволяет повысить скорость их перемещений и осуществить совмещение во времени выполнение последних.На фиг. 1 дана гидрокинематическая схема устройства; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - циклограмма срабатывания отдельных механизмов и элементов устройства (указаны в скобках) на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг, 2; на фиг. 5 - 8 - последовательное положение рабочих органов и гофрирующего инструмента за один цикл гофрообразования; на фиг. 9 - вариант устройства с пятью парами профильных полуколец.Устройство содержит оправку 1 с каналами для подвода жидкости в деформируемую зону трубы-заготовки 2, узел гофрирования и подачи трубы на шаг в виде гофрирующего инструмента, который состоит из пакета профильных полуколец 3 и двух гладких полувтулок 4, расположенных по обе стороны трубы-заготовки и размещенных в обойме 5. Гладкие полувтулки 4 установлены подвижно относительно обоймы 5 и подпружинены в ней пружинами 6. Обойма 5 снабжена подпружиненными пружинами 7 толкателями 8, выполненными в виде круглых стержней, приводом ее осевого перемещения, выполненным в виде качающейся на центральной оси кулисы 9, связанной с кривошипным механизмом 10 непрерывного вращения с помощью цапфы 11. В верхней части кулиса 9 имеет два ответвления с пазами, охватывающие обойму 5 с боков, через которые она при помощи сухарей и цапфы 12 передает осевое усилие на обойму 5. Этот механизм получает непрерывное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 13, червячную пару 14 и зубчатую передачу 15,С механизмом 10 при помощи цапфы 16 и шатуна 17 связан поршень 18 давления мультипликатора 19 подводимой в оправку 1 рабочей жидкости. Эта связь обеспечивает возможность синхронной подачи в зону формования порции жидкости высокого давления во время рабочего хода наружной обоймы 5. Мультипликатор 19 встроен в общую магистраль подвода к оправке рабочей жидкости, состоящую из насоса 20, двух напорных золотников 21 и 22, обратного клапана 23, манометров 24 и быстросъемного штуцера 25, расположенного на конце оправки 1, Эта часть оправки фиксируется в опоре 26при помощи двух ее грубок.Профильные полукольца 3 в количестве не менее двух пар выполнены плавающими в неподвижном корпусе 27. Для этого онснабжен запирающим цилиндром 28 и двумяпрофильными каналами 29, имеющими в сечении форму полукруга в соответствии с размерами полукольца. Полукольца 3 установлены в корпусе 27 с возможностью их цик 10 лического циркуляционного плоскопараллельного перемещения по этим каналам.Для последовательного участия полуколец в формообразовании гофров предусмотрены пружина 30 возврата и приводы отвода-подвода каждого полукольца 3. В случаеустановки нескольких пар полуколец 3(фиг. 9) роль пружины, заталкивающей полукольца 3 в канал возврата 29, выполняетсяштоком 31 пневмоцилиндра (не показан),Приводы отвода-подвода полуколец выпол 20 иены в виде (фиг. 2) симметрично установленных в корпусе 27 отводного 32 и подающего 33 шиберов, Каждый шибер кинематически связан с механизмом 10 при помощиторцовых кулачков 34 и 35, насаженных навал червячного колеса червячной пары 14.Каждый кулачок 34 и 35 имеет два профильных паза 36 и 37 необходимой конфигурации,куда заходят роликовые пальцы 38 соответственно отводного 32 и подающего 33 шиберов,Каждое профильное полукольцо 3 выполнено в плоскости разъема с диаметральнорасположенными выемками 39, а шиберы32 - с соответствующими выступами длязахвата полуколец при их отводе.Для быстрого отвода толкателей 8 в мо 35 мент возврата обоймы 5 предусмотрен стопорный механизм, состоящий из защелки 40,рычага 41 и пружины 42. В конце отходаобоймы 5 рычаг 41 взаимодействует с упором 43, отводит защелку 40, благодаря чему каждый толкатель 7 занимает первоначальное положение.Для обеспечения удобства настройки желаемой величины предварительного гофрирования (порции) имеется плавно регулируемый по шкале 44 упор 45, фиксирующий45 полувтулки 4 на необходимом расстоянии отполуколец 3. Корректировка величины порции осуществляется смещением упора 44относительно шкалы 45.Оправка 1 в зоне полуколец 3 снабженауплотнительным элементом в виде гладкойжесткой пробки 46, с помощью которой и образующихся гофров обеспечивается минимальный кольцевой зазор, способствующийсвободному перемещению гофрированнойчасти сильфона в осевом направлении приналичии давления жидкости в момент рабочего движения обоймы 5. Гладкая частьтрубы-заготовки 2 уплотнена, например при. помощи резинового кольца 47.1232331 АА ХУ 29 О 29 щ 27 22 Вреи2 г г 2 2.9 зУстройство работает следующим образом.Включают привод непрерывного вращения кривошипного механизма 10 и насоса 20, последний обеспечивает непрерывную подачу формующей жидкости в оправку 1 под давлением, не превышающим давление формования Р, настраиваемого клапаном 23. Этот момейт соответствует началу движения обоймы 5 из крайнего правого положения (фиг. 1) влево. Подпружиненные толкатели 10 8, взаимодействуя с профильными полукольцами 3, производят перемещение их влево до упора (фиг. 5 и 6). Происходит подача трубы до образования заданной порции Т,. При этом движущийся влево поршень 18, сжимая жидкость, повышает давление в системе до значения Р,. Происходит выпучивание образованного промежутка (фиг. 1 и 6). Движущаяся обойма 5 подходит к бурту полувтулок 4, удерживаемых от перемещения 20 пружинами 6, и при совместном перемещении влево осуществляет осадку (фиг. 7). На фиг, 3 этот момент соответствует времени 1 с. Этому же моменту соответствует возврат подающего шибера 33 в исходное положение после чего блок полуколец 3 под действием2 пружины 30 перемещается в противоположную движению заготовки сторону. При этом правые кольца 3 займут положение под подающим шибером 33.Обойма 5, полувтулки 4 под действием кулисы 9 и поршень 18 возвращаются в исходное положение. Давление внутри оправки падает. Одновременно под действием кулачков 34 и 35 приходят в движение шиберы 32 и 33, которые осуществляют отвод и подвод пары профильных полуколец 3 (фиг. 8). Система возвращается в начальное положение (фиг. 5). Далее цикл по оформлению следующего гофра повторяется.Такое выполнение устройства связывает кинематически все элементы, необходимые для получения гофра, и оптимизирует при непрерывном вращении привода выполнение всех движений этими элементами, что повышает производительность работы устройства. Это позволяет изготавливать один гофр при одном возвратно-поступательном перемещении обоймы 5 практически за 2 с (см. циклограмму). Указанную производительность при последовательном формовании по одному гофру не в состоянии обеспечить ни один из известных видов оборудования.Предлагаемое устройство обладает большим спектром действия, поскольку позволяет изготавливать и гофрированные рукава значительной длины.СоставительТехред И. Вер Тираж 783Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго КорректоПодписнокомитета СССРи открытийшская наб д 4/5од, ул. Проектная еренц