Устройство для соединения листов шпона

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 27 Р 1/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Филиал1 Специализированного проектно-конструкторского технологического бюро Научно-производственного объединения по производству древесных плит Научплитпром и Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ШПОНА, включающее стаЯО 1230826 А 1 нину, механизмы подачи листов шпона, формирования шипов в виде пуансонов и матриц, вальцевый механизм клеенанесения, механизмы отгибания шипов, механизм прессования и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества соединения листов шпона, механизмы клеенанесения и отгибания шипов выполнены совмещенными и размещены по обе стороны механизма прессования, а вальцы совмещенных механизмов выполнены с диаметральными выступами и впадинами, причем выступы одного вальца расположены во впадинах другого, а выступы и впадины одного совмещенного механизма размещены соответственно напротив впадин и выступов противолежащего совмещенного механизма, Е при этом пуансоны и матрицы механизма формирования шипов выполнены е вакруг. Я ленными задними кромками.С:1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для соединения листов шпона в производстве фанеры.Цель изобретения - повышение производительности и качества соединения листов шпона.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - совмещенные механизм ы клеенанесения и отгибания шипов; на иг, 3 - то же, вид сверху. на фиг. 4 - вальцы совмещенного механизма; на фиг. 5 - матрица, вид сверху; на фиг. 6 - пуансон, вид снизу; на фиг, 7 - пуансон и матрица, аксонометрия,Устройство для соединения листов шпона состоит из станины 1, на которой установлен механизм 2 прессования и от него в обе стороны симметрично размещены последующие механизмы. Механизм клеенанесе. ния и отгибания шипов в листах шпона выполнен в виде верхнего 3 и нижнего 4 вальцев. Вальцы 3 и 4 выполнены с диаметральными выступами 5 и впадинами 6. Выступы 5 нижних вальцев 4 размещены во впадинах 6 верхних. вальцев 3, а выступы 5 верхних вальцев 3 - во впадинах 6 нижних вальцев 4. Противолежащие механизмы клее- нанесения и отгибания шипов выполнены так, что выступы 5 нижнего вальца 4 размещены напротив впадин 6 нижнего вальца 4 противолежащего механизма, а выступы 5 верхнего вальца 3 - напротив впадин 6 верхнего вальца 3 противолежащего механизма. За механизмами клеенанесения и отгибания шипов установлены механизмы 7 подачи листов шпона и механизм формирования шипов, выполненные в виде пуансонов 8 и матриц 9. Пуансон 8 выполнен с закругленными задними кромками 10, а матрица имеет такую же закругленную кромку 11. Закругленные кромки 1 О и 11 при образовании шипа в листе шпона прорезают пазы с закругленными задними стенками, это снижает концентрацию напряжений и увеличивает размер проушины, полученной при отгибании шипов. Режущие кромки 12 пуансона 8 выполнены скошенными, Под нижними вальцами 4 механизма клеенанесения и отгибания шипов расположены ванночки 13 с клеем, которого касаются выступы 5 вальцев 4.Для перемещения листов шпона устройство содержит транспортные средства 14,Устройство работает следующим образом. Листы шпона укладывают на транспортное средство 14, которое подает их в механизмы формирования шипов. Лист шпана останавливают на матрице 9, а пуансон 8, перемешаясь вниз, начинает резатьпаз в листе шпона от края, постепенно углубляясь в матрицу 9 до полного образования паза. При этом закругленная задняякромка 1 О пуансона 8 образует в пазу закругленную заднюю стенку. Такое получение10 пазов предохраняет лист от образованиятрещин, а в дальнейшем, при прессованиишипов, снижает концентрацию напряжений,Затем листы шпона с шипами подают в механизм 7 подачи, который направляет их к15вальцам 3 и 4 механизмов клеенанесения иотгибания шипов. Одни шипы листа шпонапопадают на выступы 5, а рядом лежащие -во впадины 6,Проходя в зазорах между выступами 5и впадинами 6 вальцев 3 и 4, шипы пооче 20 редно отгибаются, а на нижнюю пласть отогнутых шипов одновременно наносится клейвыступами 5 нижних вальцов 4 из ванночек 13.По мере прохождения шипов в зазорах25между выступами 5 и впадинами 6 нижниевальцы 4 вместе с ванночками 13 опускаются, предотвращая образование трещин влисте шпона.При выходе листов шпона с шипами ипроушинами, образованными отогнутыми шипами, из вальцев 3 и 4 навстречу друг другупроисходит вхождение шипов одного листав проушины другого, При этом шипы входятв проушины свободно, так как пазы, образующие шипы, увеличивают номинальныйразмер проушины по отношению к номи 35 нальному размеру шипа.По окончании вхождения шипов в проушины и включения механизма прессованиянижние вальцы опускаются ниже уровняплоскости прессования шипов.40Наложение одних шипов на другие происходит с ранее нанесенным на один из шипов клеевым слоем.Включается механизм 2 прессования, который воздействует на шиповое соединение.При давлении на шпон происходит упрес 45 совка его и частичное расширение. Расширение происходит до тех пор, пока не заполнятся пазы между шипами. Этим достигается снижение разнотолщинности шипового соединения.Склеенные листы шпона удаляются изустройства, и цикл повторяется.Составитель Н. Белова Редактор А. Лежннна Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 2310/18 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4