Стан поперечно-клиновой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1225658 А др 4 В 21 Н 1/18 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производств Стройдормаш (72) Ю. М. Гецович(56) Авторское свидетельство СССР % 795672, кл. В 21 Н 1/18, 1979.Авторское свидетельство СССР919799, кл, В 21 Н 9/02, 1980.Авторское свидетельство СССР980907, кл. В 21 Н 9/02, 1981.Авторское свидетельство СССР618170, кл. В 21 Н 1/18, 1974.(54) (57) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЛ ПРОКАТКИ, содержащий два многогранных барабана, установленных на вертикальных осях, привод периодического поворота барабанов вокруг их осей, инструментальные плиты, размещенные на гранях барабанов в направляющих, средства для фиксации инструментальных плит на гранях барабанов, привод вертикального возвратно- поступательного перемещения одного из барабанов и устройство для размещения штучной заготовки в зоне ее захвата инструментальными плитами, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования рабочего времени стана путем минимизации затрат времени на замену инструментальных плит, он снабжен двумя установленными у барабанов ложементами для размещения инструментальных плит при их замене и приводами подъема и поворота ложементов, оси барабанов выполнены полыми, а средство для фиксации инструментальных плит на гранях барабанов выполнено в виде стержневых фиксаторов, радиально установленных в барабанах и под- Я пружиненных в направлении к оси барабаиов, отверстий оса рабочие части фиисато. Щ ров, выполненных в средней части инструментальных плит, клиновых механизмов для перемещения фиксаторов, размещенных в полостях осей барабанов, и приводов пере- Я мещения ведущих звеньев клиновых механизмов. )аваевИзобретение относится к оборудованию для изготовления профильных изделий типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - повышение коэффициента использования рабочего времени стана поперечно-клиновой прокатки путем минимизации затрат времени на замену инструментальных плит.На фиг. 1 изображен стан поперечно-клиновой прокатки, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4.Стан поперечно-клиновой прокатки содержит два многогранных барабана 1 и 2, установленных на вертикальных осях 3 и 4, привод 5 периодического поворота барабанов 1 и 2 вокруг их осей, инструментальные плиты 6, размещенные на гранях барабанов 1 и 2 в направляющих 7, и средства для фиксации инструментальных плит 6 на гранях барабанов, выполненные в виде стержневых фиксаторов 8, радиально установленных в барабанах и подпружиненных пружинами 9, отверстий 10 под рабочие части фиксаторов 8, выполненных в средней части инструментальных плит 6, клиновых механизмов 11 и 12 для перемещения фиксаторов 8, размещенных в полостях осей 3 и 4 барабанов 1 и 2, и приводов 13 перемещения ведущих звеньев клиновых механизмов. Стержневой фиксатор 8 может быть выполнен цилиндрическим или коническим, или другой формы.Стан содержит также привод 14 возвратно-поступательного перемещения одного из барабанов, два установленных у барабанов 1 и 2 ложемента 15 и 16 для размещения инструментальных плит 6 при их замене и привод 17 подъема и поворота ложементов 15 и 16.Барабан 1 может быть связан с приводом 14 его возвратно-поступательного перемещения, например, посредством радиусной шпонки 18, закрепленной на штоке 19 привода и размещенной в радиусном пазу 20 инструментальной плиты 6. Для ввода и вывода шпонки 18 в радиусный паз служит дополнительный привод 21.На штоке 22 фиксатора 8 могут быть закреплены ролики 23, посредством которых осуществляется взаимодействие с ведомым звеном клинового механизма и обкатывание по осям 3 и 4 при повороте барабанов 1 и 2. В стане поперечно-клиновой прокаткиможет быть смонтирован механизм отрезки 5 го 15 2 О 25 30 35 4 О 45 5 О штучной заготовки от прутка, выполненный в виде приводной рейки 24, связанной с ней паразитной шестерни 25, дополнительной рейки 26 и закрепленных на этих рейках ножей 27.Устройство для размещения штучной заготовки 28 может быть выполнено, например в виде подпружиненного (пружиной 29) шарнирного параллелограмма 30.Стан поперечно-клиновой прокатки может быть снабжен также нагревателем 31 для нагрева прутков и толкателем 32 для подачи прутков в рабочую зону. Толкатель 32 может быть закреплен в приводе (не показан) с возможностью вращения в опорах 33.Нагретый в нагревателе 31 пруток подается толкателем в зону отрезки, где закрепленными на рейках 24 и 26 ножами 27 отрезаются штучные заготовки 28, которые попадают на подпружиненный параллелограмм 30. Последний, разворачиваясь, направляет заготовку 28 в зону между инструментальными плитами 6 двух соседних барабанов 1 и 2. Барабан 1 перемещается возвратно-поступательно от привода 14 через закрепленную фиксатором 8 на грани барабана 1 инструментальную плиту 6. При этом, при движении барабанавверх, ножами 27 осуществляется отрезка штучной заготовки 28., а при его движении вниз - прокатка заготовки между инструментальными плитами 6.При необходимости смены инструментальной плиты 6 приводом 21 радиусная шпонка 18 выводится из радиусного паза 20 инструментальной плиты 6. Барабан 1 поворачивается приводом 5 так, что сменяемая инструментальная плита оказывается в зоне расположения ложемента 15. Приводом 17 ложемент 15, перемещаясь по копиру 34 подводится под инструментальную плиту 6. Привод 13 перемещает вверх ведущее звено клинового механизма, благодаря чему под воздействием пружины 9 его ведомое звено вместе с роликом 23 и штоком 22 выводит фиксатор 8 из отверстия 10 инструментальной плиты 6. Последняя устанавливается на ложемент 15 и приводом 17 выводится из направляющих 7 барабана 1, При установке новой инструментальной плиты 6 все операции выполняются в обратном порядке. Замена инструментальных плит 6 барабана 2 осуществляется аналогичным образом.Предлагаемая конструкция стана поперечно-клиновой прокатки обеспечивает механизацию трудоемкой операции замены инструментальных плит, благодаря чему умень. шается время смены инструмента и повышается коэффициент использования рабочего времени стана.. Бутяга Составитель В. Мальцева Техред И. Верес КорректорТираж 655 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийП 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патентз, г. Ужгород, ул. Проектная