Револьверная подача к прессу

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ аср;ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Власов В. И. и др. Исследование и промышленное внедрение револьверных подачдля быстроходных прессов. - Кузнечноштамповочное производство,О, 1971,с. 23, рис. 1.(54) (57) РЕВОЛЬВЕРНАЯ ПОДАЧА КПРЕССУ для штамповки преимущественно полых заготовок, содержащая установленные с возможностью взаимодействия нанеподвижной части пресса револьверныйи транспортный диски с зубчатыми венцами, узлы захвата заготовок, размещенЯО 1224064 Ащ 4 В 21 043/14 ные на транспортном диске, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, каждый узел захвата заготовок выполнен в виде пары подпружиненных относительно друг друга рычагов, один из которых выполнен с выступом на торце, а револьверная подача также снабжена подпружиненным упором, установленным на неподвижной части пресса с возможностью периодического взаимодействия с выступом каждого из рычагов захватов, и элементом передачи заготовки из револьверного в транспортный диск с ловителем, размещенным на подвижной части пресса, причем транспортный диск установлен с возможностью перемещения вдоль оси поворота, а ловитель - с возможностью взаимодействия с с подпружиненным упором.Изобретение относится к автоматизации производственных процессов холодной штамповки металлов и может быть использовано в штампах с револьверным механизмом подачи преимущественно полых заготовок.Цель изобретения - повышение надежности.На фиг. 1 показан пресс в крайнем верхнем положении верхней плиты пресса, общий вид; на фиг. 2 - пресс в крайнем нижнем положении верхней плиты пресса, общий вид; на фиг. 3 - револьверный и транспортный диски, вид сверху; на фиг. 4 пооперационные чертежи заготовки ниппеля.15Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, смонтированный между ними револьверный диск 3 и транспортный диск 4, расположенный между револьверным диском 3 и нижней плитой 2, диски снабжены венцами 5 и 6, узел захвата 7 загото О вок при технологических операциях, смонтированный на транспортном диске 4 и выполненный в виде пары подпружиненных относительно один другого рычагов 8, связанных планкой 9, На внешнем торце одного из каждой пары рычагов выполнен выступ 10, имеющий возможность взаимодействия с подпружиненным (пружина 11) упором 12, выполненным на опорной площадке 13, установленной в нижней плите 2. Штамп снабжен смонтированным на 30 верхней плите 1 пуансоном 14 для выпрессовки заготовок из револьверного диска 2 и ловителем 15, установленным соосно с ним, имеющим возможность взаимодействия с упором 12.Работа устройства описана на примере 5 штамповки ниппеля для рукавов высокого давления.Последовательность технологических переходов показана на фиг, 4.За каждый двойной ход ползуна пресса 4 О периодически поворачивается револьверный диск 3 и находящийся с ним в зацеплении транспортный диск 4, при этом последовательно выполняются следующие технологические операции:1 - загрузка заготовки в отверстие 45револьверного диска; 11 - калибровка головки заготовки и использование запрессовки для дальнейшей транспортировки заготовок по технологическим позициям;111 - заливка полости заготовки жидкостью;1 Ч - гидроштамповка заготовки в разьемных матрицах 16 с пробивкой донышка по пуансону 17;- выталкивание отхода (от пробивки донышка) толкателем 18 (фиг. 4);Ч 1 - выпрессовка изделия из диска 3 в раздвинутые захваты и захват его под головкой;711 - штамповка сферы на верхней части изделия;7111 - удаление готовой детали.Заготовка загружается на поз. 1 (фиг. 1), на поз. 1 У гидроштамповкой формируют гофры на боковой поверхности заготовки (фиг. 4). Окончательная формовка (образование сферической головки детали) производится на поз У 11 (фиг. 4, 1).Такая формовка может производиться при наличии опоры под головкой на кольцевую поверхность 19 заготовки (фиг. 4), Заготовка на поз, Ч 1 (фиг. 1) выпрессовывается пуансоном 14 вниз в раскрытые рычаги 9 узла захвата 7 и одновременно центрируется ловителем 15, входящим в заготовку, и через отверстие 20, выполненное на предыдущей операции гидроштамповки на поз, И (фиг. 4 и 3), воздействующим на подпружиненный упор 12. Заготовка при этом удерживается от падения ловителем 15 и опирается на площадку 13, установленную на нижней плите 2, Упор 12, воздействуя на пружину 11 посредством ловителя 15 (фиг. 3), опускается и освобождает выступ 1 О рычагов 8 (фиг. 1, поз, 71), захваты под действием пружины 2 смыкаются, образуя опору заготовки по кольцевой поверхности 19. Заготовка при повороте диска 4 переносится на поз. 711 (фиг. 4 и фиг. 3), где производится штамповка сферы на верхней ее части.Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет повысить производительность, надежность работы и качество получаемых изделий.Составительенко Техред И. ВересТираж 783ИИПИ Государственногопо делам изобретений и5, Москва, Ж - 35, РаушППП Патен, г. Ужгоро едактор М. Недолужак аз 1866/11ВН А. ПятаковКорректор А. ФереПодписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5д ул Проектная 4