Устройство для навивки спирали

Изобретение относится к изготовлению невращающейся спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительнойи других областях промышленности, атакже в нефтяной и газовой промышленности для изготовления гибких армированных труб.Наиболее близким к изобретению является устройство для навивки спирали, содержащее барабан с проволокой 10и установленные на приводной планшайбе механизм подачи проволоки,механизм формообразования спирали сформообразующими роликами, направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик Механизма подачи (.13.Недостатком известного устройстваявляется низкая надежность работы принавивке спирали иэ материала с высокой иэгибной жесткостью, напримериэ специальных марок сталей, на основе титановых сплавов и т.п, илиматериала профильного поперечного сечения, так как при этом при формировании витков спирали на формообразующих роликах резко возрастает усилиеподачи проволоки, необходимое дляобразования витков. Это приводит ктому, что проволока теряет устойчивость на участке между механизмом 30подачи и механизмом формообразования спирали и нарушается процесс образования витков.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, 35Поставленная цель достигается тем,что устройство для навивки спирали,содержащее барабан с проволокой и1установленные на приводной планшайбе и кинематически связанные роликовый механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразующими роликами и направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи, имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмомформообразования спирали механизмпредварительного изгиба проволоки,ооящий иэ ем роликов, Распо Оложенных по дуге спирали Архимеда исвязанных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи,На фиг1 изображена общая схемаустройства; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - кинематическаясхема механизма предварительного изгиба проволоки,Устройство состоит из рамы 1,. накоторой закреплены основные узлы, Наодном конце рамы 1 закреплена консольно труба 2, на которой на подшипниках качения установлен барабан 3с проволокой, На другом конце рамы1 установлен на подшипниках каченияпустотелый вал 4, на котором эакреплены привод 5 механизма подачи прово.локи, планшайба б, На планшайбе бустановлен механизм 7 подачи проволоки и направляющий элемент 8 дляориентации проволоки на подающийролик механизма подачи. На планшайбе установлен также механизм 9 формообразования спирали и механизм 10предварительного изгиба проволоки.Механизм 7 подачи проволоки выполненв виде подающего ролика 11 (фиг. 2)с желобом на наружной поверхности.обода и охватывающей роликовой цепи12 с узлом регулирования ее натяжения. Цепь 12 одним концом соединенас планшайбой б, а другим - с регулировочным винтом для регулированияее натяжения, Профиль желоба ролика11 соответствует профилю поперечного сечения проволоки, иэ которой навивается спираль. Ролик 11 кинематически связан с электродвигателем 13посредством шестерен 14-23 механизмаподачи проволоки и ременной передачи,Вал 24 ролика подачи установлен наподшипниках качения на планшайбе б,Механизм 9 формообразования спирали закреплен на планшайбе 6 и содержит формообразующие ролики 25, в корпусе которых установлены регулировочные винты для регулирования диаметраи шага спирали,Механизм 26 предварительного изгиба проволоки также установлен на планшайбе 6, Ролики 27 этого механизмакинематически связаны с подающим роликом 11, Ось вращения роликов 27расположена так, что, проходящая меж.ду ними проволока изгибается по дугеспирали Архимеда, Ролики 27 кинематически связаны с роликом 11 подачис помощью системы шестерен 28-30, ус.тановленных с противоположной стороны планшайбы б (фиг, 3) .Устройство работает следующим образом,Перед началом работы проволока наматывается на барабан 3, Затем спомощью регулировочного винта натяжения роликовой цепи создают зазормежду желобом подающего ролика 11и цепью 12Конец, намотанный на барабан проволоки, пропускают в направ -ляющий элемент 8, а затем пропускаютее в образовавшийся зазор между цепью и подающим роликом, между роликами 27 механизма 26 предварительного изгиба и на формообразующие ролики 25 механизма 9 формообразованияспирали, Формообразующие роликипредварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спир али,Вращая вручную планшайбу б, образуют два-три витка спирали, Послеэтого, с помощью регулировочноговинта создают необходимые усилияприжатия роликовой цепи к желобу109 3381 10 фиг ВНИИП Тираж Заказ 3341/61 Подписное подающегО ролика, Включается электро, двигатель 13 и дальнейшая работа устройства происходит автоматическиОтзле ктродви гат ел я 13 чере з р емен нуюпередачу вращение передается на вал4 и через шестерни 23, 22, 21, 20,19, 17, 16, 15 и 14 - валу 24 подающего ролика 11 механизма 7 подачиСменные шестерни 20 и 21 предназначены для наладки устройства при изменении диаметра спирали.Ролик 11 механизма подачи привращении сматывает проволоку с барабана 3 и через направляющий элемент8 подает ее принудительно за счетсил трения между подающим роликом 1511 и роликовой цепью в механизм 26предварительного изгиба проволоки,где проволока изгибается по дугеспирали Архимеда, Затем проволока поступает на формообразующие ролики25, где она деформируется в невращающуюся спираль неограниченной длины.При навивке спирали на гибкий элемент (электрический кабель, шланги т.п.) последний подается в отверстие пустотелого вала 4,Нввращающаяся спираль образуетсяза счет противоположного направлениявращения с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и нланшайбы6, Необходимый диаметр спирали образуется путем регулирования механизма 9 формообразования спирали, Дляэтого перемещают формообразующие роиал ППП "Патент",жгород,ул,Проектная,4 лики в радиальном направлении. Для полу чени я определен ного шага с ви вки спирали эти ролики устанавливают со смещением в осевом направлении.Наличие в устройстве механизма предварительного изгиба проволоки позволяет уменьшить усилие в проволоке при образовании витков, так как она предварительно изгибается, а изгиб ее по дуге спирали Архимеда позволяет обеспечить постоянный изгибающий момент по длине проволоки, что устраняет возможность потери устойчивости на участке между механиз" мами подачи и формообразования и тем самым повысить надежность работы уст. ройства. Наличие кинематической свя 4 зи роликов 27 механизма предварительного изгиба с подающим роликом 11 обеспечивает более равномерное распределение усилия между роликом 11 подачи и роликами 27 механизма предварительного изгиба и исключает возможность проскальзывания проволоки на ролике 11 при резком увеличении сопротивления подачи проволоки,Применение в устройстве для навивки спирали механизма предварительного изгиба проволоки позволит значительно повысить его надежность. Особенно эффективно его применение при изготовлении спирали иэ проволоки или ленты с высокой изгибной жесткостью, например, имеющей профильное поперечное сечение.