Способ обработки резьбовых отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН БО 1219281(51) 4 В 23 С 5 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУеМ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Севастопольский приборостроительный институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 111324, кл. В 23 С 5/20, 5/06,1956.(54)(57) 1, СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВьХ ОТВЕРСТИЙ комбинированным инструментом, заключающийся в предварительном получении отверстия и последующемобразовании резьбы инструментом,включающим режущие элементы для обработки отверстия и реэьбообрабатывающие элементы, о т л и ч а ю щ и й -ся тем, что, с целью повышения производительности и качества образуемыхрезьб и расширения технологическихвозможностей, переднюю поверхностьрежущего элемента для обработки отверстия располагают обращенной к передней поверхности резьбообразующегоэлемента, причем наружные диаметрырежущих элементов устанавливают рав- .ными внутреннему диаметру нарезаемойрезьбы, а перед нареэанием резьбыосуществляют реверс инструмента,после чего последний смещают в радиальном направлении по отношению к егооси в сторону реэьбообраэующих элементов на величину, равную высотепрофиля нареэаемой резьбы.2. Способ по и. 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что между каждым режущим элементом для обработки отверстия и каждым резьбообразующим элементом комбинированного инструмен 1219281та дополнительно вводят резьбообразующее перо с эатылованным профилем резьбы, причем наружный диаметр пера равен внутреннему диаметру нареэаемой резьбы.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к области металлообработкиЦель изобретения - повышение производительности и качества образуемых резьб и расширение технологических возможностей путем использования специального комбинированного инструмента.На фиг. 1 показан токарно-винтореэный станок, для осуществления способа; на фиг, 2 - комбинированный инструмент в процессе обработки гладкого отверстия; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - схема об.работки резьбы; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - комбинированный инструмент; на фиг. 7 - се,чение В-В на фиг, 6; на фиг. 8 - комбинированный,инструмент, вариант; на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 8.Инструмент 1 установлен .в резцедержателе верхней части суппорта 2 иразвернут перпендикулярно оси шпинделя станка. Ходовой винт и гайкапоперечного суппорта 3 рассоединеныи на последнем установлен ролик 4.На продольном суппорте 5 в направляющих 6 установлена рамка 7, а на ней -плоские кулачки 8 и 9. Кулачок 9устанавливается с воэможностью регулировки и фиксации относительно рамки 7. Рамка 7 связана с поршнем 10штоком 11. Корпус цилиндра 12 закреплен на станине 13 станка неподвижно.Подводные магистрали. рабочего тела -14 и 15. В патроне 16 станка установлена обрабатываемая деталь 17.Инструмент 1 дпя обработки резьбовых отверстий содержит перо 18 дляобработки гладкого отверстия и резьбообразующее перо 19, Передние поверхности 20 и 21 перьев 18 и 19 обращены Навстречу одна к другой и образуют стружечную канавку. Наружныедиаметры перьев 18 и 19 равны внутреннему диаметру образуемой резьбы 2И, = д ц). Перо 18 содержит глав - ные режущие кромки 22 и 23.Способ осуществляется следующим образом.В патроне 16 устанавливают и закрепляют обрабатываемую деталь 17, в раэцедержателе верхней части суппорта 2 закрепляют инструмент 1 так, чтобы передняя поверхность 21 резьбообразующего пера 19 (или плоскость, проведенная через ось инструмента и вершины реэьбового профиля пера 19) была параллельна перемещению поперечного суппорта 3.Сообщают обрабатываемой детали 17 вращение Ч, и осевое перемещение Б с режимами, соответствующими режимам обработки при сверлении, Режущие кромки 22 и 23 пера 18 осуществляют сверление гладкого отверстия диаметра Йц в сплошном материале на требуемую глубину, Ролик 4 при этом перемещается по кулачку 8.Для получения реэьб высокого качества используют инструмент с дополнительным резьбообразующим пером 24При этом дополнительное резьбообразующее перо 24 формирует часть профиля резьбы, а окончательное ее формообразование осуществляется основным резьбообраэующим пером 19. Передняя поверхность 25 пера 24 обращена к передней поверхности 20 режущего пера 18. Резьбовой профиль пера 24 выполняют затылованным, причем наружный диаметр равен внутреннему диаметру нареэаемой резьбы (Й= Й ).Реверсируют вращение патрона 16 детали 17. Одновременно с этим подают "рабочее тело, например воздух, по подводной магистрали в бесштоковую полость цилиндра 12. Поршень 10 со штоком 11 перемещает рамку 7 влево, Продольному суппорту 5 сообщают движение Б , равное шагу Р резьбыобразуемой - в обрабатываемой детали 17. При дви 3 12 жении продольного суппорта 5 вправо ролик 4 контактирует с кулачком 9, который обеспечивает перемещение Бз поперечного суппорта 3 в радиальном направлении по отношению к оси вращения на величину, равную высоте профиля образуемой резьбы Н. Так как инструменту сообщают два движения Б и Бз, резьбообразующие кромки внедряются в обрабатываемый материал. Соотношение БзРБ характеризует врезание резьбонарезных кромок пера 19 и определяется длиной наклонного участка кулачка 9.При дальнейшем перемещении продольного суппорта 5 вправо ролик 4 контактируетс участком кулачка 9, параллельным этому перемещению. Происходит вывинчивание инструмента 1 и зачистка резьбы. Длина этого участка определяется в зависимости от необходимой производительности и требуемого качества образуемой резьбы.После того, как инструмент 1 выведен из контакта с обрабатываемой деталью 17 и продольный суппорт 5 занял свое первоначальное положение, подают рабочее тело по подводному каналу в штоковую полость цилиндра 12 19281 4и перемещают рамку 7 с кулачками 8и 9 вправо. Ролик 4 выходит из контакта с кулачком 9.Останавливается вращение шпинделя станка. Снимают обработанную 5деталь 17, на ее место устанавливаютдеталь, подлежащую обработке,Детали 17 сообщают вращение Ча продольному суппорту 5 - перемещение Б, . Кулачок 8, взаимодействуяс роликом 4, перемещает поперечныйсуппорт 3 в исходное положение Б.Цикл описанных действий повторяют.В разновидности инструмента 1режущие кромки пера 18 для обработки гладкого отверстия и резьбообразующего пера 19 расположены в однойосевой плоскости инструмента. По предлагаемому способу можно 20получать резьбы различных диаметров.При одном из вариантов смещают верхнюю часть суппорта 2 так, чтобы режущая кромка 23 инструмента 1 образовывала диаметр, равный внутреннему диаметру требуемой резьбы, а кулачок 9 смещают так, чтобы его рабочие поверхности обеспечивали вреэание на высоту резьбового профиля в образованном гладком отверстии.129281 Г Редактор С. Патруш Закаэ 11 Составител Техред Л,С С. Ласточкин дюкова К тор Е. Рошко Подписно 1 ОО ног 93/18 ВНИИПИ Го по дел 3035, ИосквТир дарст иэоб Ж, оиитета СССР открытий наб., д.4/5 етенииРаушска филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект