Инструмент для формообразования внутренних колец подшипников качения

) 2949307/25-2 Заявлено 08,65.80 соединением заяв дарстаеииаа комилам иаебретени еткрытий писания 07.07.8 45) Дата опубликован(54) И Н СТРНУТРЕН НИХ Т Д ЕЦ Кромеверхностииены с фоформе дефпазы лод шзующей копод роликолравки,еи повыпол ующей ричем обрапазы но оси шение колец. Цель струмен них кол щий деф риков, Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования профиля колец падшипинков качения.Известен инструмент для формообразования внутренних колец подшипников качения, содержащий деформирующие эле.менты в виде шариков, размещенных в окнах корпуса-сепаратора, охватывающую оправку, конусную на одном конце, и олор ный элемент 1 Ц.Недостатком такого инструмента является то, что металл дорожки качения вы тесняется на бортики, а затем указанный избыток должен удаляться механическим 15 путем, что увеличивает расход металла. Кроме того, известный инструмент состоит нз отдельных не связанных между собой элементов, что ограничивает его производительность. 20Целью изобретения является эконамия металла колец путем обеслечения требуемого размера диаметра бортиков и повыпроизводительности изготовления достигается за счет того, что ин для формообразования внутренц подшилников качения, содержаормирующие,элементы в виде шаазмещенных в окнах корпуса-сеФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДШИПНИКОВ КАЧЕНИ паратора, охватывающую оправку, конусную н:а адном конце, и опорный элемент, снабжен дополнительными подпружиненными деформирующими элементами в виде цилиндрических роликов, установленных в окнах корпуса-сепаратора, корлуссепаратор выполнен с коническим хвостовииом, подлружинен в осевом налравлении установлен в оправке с возможностью ограниченного осевого леремещения и связан с оправкой шпоночным соединением, внутренняя поверхность конусного конца оправки выполнена с пазами лод деформирующие элементы, опорный элемент выполнен в виде ступенчатого подлятника, запрессованного в корпус-сепаратор, и установленных на нем упорного и радиальнаго подшипников.При этом деформирующие элементы, шарики и ролики, установлены в количестве не,менее двух,того, пазы на внутреннконусного конца оправкирмой сечения, соответствормирующих элементов, ларики направлены вдольническюй поверхности, анаправлены параллельНа фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - ви,д В н 1 а фиг, 2.Инструмент имеет деформирующие элементы шарики 1, соответствующие па форме и размерам дорожкам качения, и цилиндрические ролики 2, установленные в окнах корпуса-сепаратора 3, . имеющего с одного конца конический хэостовик. Шарики 1 и ролики 2 удерживаются от выпадания из окон корпуса-сепаратора лепестками пружинного держателя 4, закрепленного на внутренней конической образующей корпуса-сепаратора 3. Корпус- сепаратор 3 установлен в охватывающей оправке 5 свободно в осевом направлении. Оправка 5 связана с корпусом-сепаратором шпоночным соединением 6. На оправке 5 установлен стопорный винт 7, входящий в паз оправки 5. Оправка 5 выполнена конусной на одном конце. На корпусе-сепараторе 3 расположена дружина сжатия 8, В корпус-сепаратор 3 запрессован ступенчатый подпятник 9, на иотором установлен упорный подшипник 10 и ра диальный цодшипник 11, являющиеся опорным элементом. Упарный подшипник 10 ограничивает ход корпуса-сепаратора в осевом направлении, а радиальный подшипник 11 предохраняет обрабатываемое кольцо от деформации. В осевом направлении радиальный подшипник 11 фиксируется на ступенчатом подпятнике 9 пружинным кольцом 12. На внутренней поверхности конусного конца оправки 5 выполнены пазы, соответствующие по форме контактирующим с ними деформирующим элементам. Газы, контактирующие с ша. риками, направлены вдоль абразующей конической поверхности, а пазы, контактирующие с роликами, направлены параллельно оси оправки.Роликов 2 и шариков 1 устанавливается не,менее чем по два,Инструмент работает следующим образом,При приложении осевопо усилия Р оправка 5 совместно с корпусом-сепаратором 3 подается к обрабатываемой заготовке 13. Сначала под .действием аружины 8 вводится в заготовку радиальный подшипник 11 и упирается в торец заготовки упорный подшипник 10, тем самым устанавливается осевое положение шариков 1, При дальнейшем ходе оправки 5 шарики 1 выкатывают дорожку качения на кольце до требуемого размера, а ролики при этом калибруют бортики, устраняя вспучивание и обеспечивая требуемый размер,При обратном ходе сначала отводится оправка 5, при этом корпус-сепаратор 3 остается на месте за счет действия пружины сжатия 8. Шарики 1 выводятся из дорожки качения лепестками пружинного держателя 4. При дальнейшем ходе оправки 5 стоворный винт 7 отвадит корпус- сепаратор 3 в исходное положение.Предлагаемый инструмент обеспечиваетэкономию металла колец и повышение производительности их изготовления, 10Формула изобретения1. Инструмент для формообразованиявнутренних колец подшипников качения,15 содержащий деформирующие элементы ввиде шариков, размещенных в окнах корпуса-сепаратора, охватывающую оправку,конусную на одном конце, и опорныйэлемент, отличающийся тем, что, сцелью обеспечения экономии металлаюлец и повышения производительностиих изготовления, он снабжен дополнительными подпружиненными деформирующими элементами в виде цилиндрическихроликов, установленных в окнах корпусасепаратора, корпус-сепаратор выполнен сконическим хвостовиком, подпружинен восевом направлении, установлен,в оправке с возможностью ограниченного осевогоЗ 0 перемещения и связан с оправкой шпоночным соединением, внутренняя поверхность конусного конца оправки выполнена с пазами под деформирующие элементы, опорный элемент выполнен в виде35 ступенчатого подпятниказапрессованного в корпус-сепаратор, и установленныхна нем упорного и радиального падшипников,40 2, Инструмент по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что деформирующие элементы, шарики и ролики, установлены в количестве не менее двух,45 3. Инструмент,по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс.я тем, что пазы на внутренней поверхности конусного конца оправки выполнены с формой сечения соответствующей форме деформирующих элементов, причем пазы под шарики направлены вдоль образующей конической поверхности, а пазы под ролики направлены параллельно оси оправки.Источник информации, ,принятый вовнимание при экспертизе;1, Климеш 3. Изготовление колец безснятия стружки из хромоуглеродистой стали для подшипников в холодном состоянии. ЗКЛ Брно, ЧССР, 1958, с, 6, фиг. 2 (прототип).Составитель В. Лазутин Редактор Н. Багирова Техред НГерасименко Корректор С. файаказ 723/682 Изд.192 Тираж 702 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил пред. Пате