Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий

ЗОБРЕТ ЕЛЬСТ а Трудового но-исследов ев,И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД(71) Всесоюзный орденКрасного Знамени науч а - тельский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР В 549483, кл, С 2 1 Р 9/08, 1975.Авторское свидетельство СССР В 877301, кл, Р 27 Р 5/00, 1980.(54) (57) 1. УСТРОНИЯ ДЛИННОМЕ РНЫХДЕЛИЙ, содержащее ные на них привод менты, образующие СТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗ- валы и размещеные опорные элепоперечные ручьи,1)4 Р 27 В 9/28, С 21 Р Р 27 Р 5/00 и механизм передачи изделий из ручья в ручей, выполненный в виде связанных бесконечными цепями стоек с закрепленными на каждой из них холостыми роликами, один из которых расположен на вершине стойки, а оси вращения холостых роликов параллельны между собой, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделий путем уменьшения силы удара при передаче их из ручья в ручей, оно снабжено дополнительными холостыми роликами, расположенными по высоте стоек и образующими пары, при этом оси каждой пары холостых роликов размещены в одной горизонтальной плоскости, а расстояние между осями, каждой пары холостых роликов уменьшается в направлении от цепи к вершине стойки.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что холостые ролики выполнены равного диаметра.Изобретение относится к прокаткеи термической обработке и может бытьиспользовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий,например труб,Цель изобретения - улучшение качества поверхности изделий путемуменьшения силы удара при передачеих из ручья в ручей.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - узел устройства со стойками с двумя парамироликов; на фиг. 3-5 - схема работыустройства.Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических иэделийвключает валы 1 с колесами 2, образующими поперечные ручьи, а такжемеханизм передачи изделий из ручьяв ручей. Последний выполнен в видебесконечных цепей 3 с упорами,представляющими собой стойки 4 с холостыми роликами 5, закрепленнымив каждом иэ них. Оси роликов 5 параллельны между собой и осям колесных валов 1, при этом один холостойролик 5 закреплен на вершине стойки 4, остальные образуют пары, осивращения холостых роликов 5 каждойиэ которых расположены в одной горизонтальной плоскости, а расстояниемежду осями (шаг) холостых роликовпары по мере удаления от цепи 3уменьшается (фиг.2),Диаметр холостых роликов 5, расстояние между их осями вращенияв каждой паре, количество пар роликов 5, а также соотношение этихрасстояний по мере удаления от цепи3 выбираются конструктивно приуже известных значениях диапазонадиаметров охлаждаемых изделий, диаметра колес 2 и валов 1. Так например, при диаметре колес бОО мм,диаметре валов 200 мм, диаметреизделий 114-194 мм диаметр холостыхроликов составляет 96 мм а шаг ихосей вращения (в данном случае одной пары) - 110 мм. В нижней парекаждой стойки передний холостой ролик (по ходу перемещения изделий)выполняет функции толкателя задний -опоры, принимающей на себя изделиеи укладывающей его в ручей. Все передние холостые ролики остальныхпар каждой стойки выполняют (в зависимости от диаметра изделий) либофункции толкателя, либо ограничите ля во время подъема изделия по рабочей поверхности колес, все задниехолостые ролики этих же пар - опоры.Холостой ролик, закрепленный навершине каждой стойки 4, выполняетфункции ограничителя изделий максимального или близкого к нему диамет 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 ра.Устройство для перемещения длин- номерных цилиндрических изделий 6 работает следующим образом.При включении устройства приводятся во вращение колеса, при этом начинают вращаться изделия, лежащие в ручьях, образованных колесами в течение времени, составляющего часть цикла их охлаждения, затем со скоростью, определяющей время передачи изделий из ручья в ручей, в пределах того же цикла, начинают синхронно перемещаться цепи с упорами в виде стоек с холостыми роликами. Как только передние холостые ролики 5 нижней пары каждой стойки коснутся изделия, начинается организованное принудительное поперечное их перемещение по рабочей поверхности колес путем вращения.Как только изделия при передаче их иэ ручья в ручей переходят верхнюю точку рабочей поверхности колес появляется составляющая веса изделий, позволяющая им в какой-то момент оторваться от толкающих передних холостых роликов и войти в контакт с задними опорными холостыми роликами тех же пар. Благодаря такому расположению холостых роликов в стойках путь свободного скаты. вания иэделий максимального диаметра от передних до задних холостых роликов соседних стоек сведен до минимума, т.е. изделия почти одновременно отрываются от передних (толкающих) холостых роликов и вступают в контакт с задними (опорными) холостыми роликами. Этим самым уменьшается сила удара изделий о задние (опорные) холостые ролики предыдущих стоек и момент их контакта. Упомянутая сила удара также зависит от массы изделия, Если пркнять коэффициент формы (К) цилиндрических изделий, в частности труб, во всем диапазоне их диамет 0 ров постоянным, т.е. К сопз 10 - Б где Э - наружный диаметр труб, мм, Б - толщина стенки труб, мм, тобольше подвержены образованию вмятин на поверхности и искажению поперечного сечения изделия максимального диаметра. Это вызвано большей их массой и меньшей поперечной устойчивостью. указанный недостаток усугубляется при транспортировке через холодильник тонкостенных труб максимального диаметра, т.е. труб с коэффициентом формы (К), меньшим принятого постоянным для всего диапазона диаметров.После контакта изделий с задними опорными холостыми роликами соседних стоек они организованно продолжают поперечное перемещение по рабочей ,поверхности вращающихся с теми же оборотами колес путем вращения до их плавной укладки в следующие ручьи, где изделия продолжают вращать. ся не снижая оборотов в течение времени, предусмотренного циклом охлаждения.При расширении диапазона диаметров охлаждаемых цилиндрических изделий в сторону его уменьшения диа 121 б 605метр холостых роликов уменьшается до диаметра, обеспечивающего первоначальный контакт с изделием минимального диаметра по образующей в5 нижнем полупериметре. При этом суменьшением диаметра холостого ролика увеличивается количество горизонтальных пар этих роликов, расстояние между осями вращения которых10 уменьшается по мере удаления от цепей. Таким образом, благодаря уменьшению пути свободного скатывания изделий, а отсюда и силы удара о задние опорные холостые ролики стоек исключается образование вмятин на поверхности и искажение поперечного сечения изделий, что суще- рО ственно повышает их качество.Кроме того, одинаковый диаметрхолостых роликов стоек позволяет упростить технологию изготовления предлагаемого устройства, уменьшить 25 количество запасных деталей, а отсюда и расход металла и т.д,121 бб 05 фОР Составитель Г. НазаровРедактор С.Патрушева Техред А,Ач ктор С. Ше За но наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 91/49 Тираж 561 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушская