Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗСЕЖ 10",тг е13," В 11 ВЛИ 1)Ть,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Рязанское производственное объединение ссТяжпрессмаш(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ, содержащая смонтированную на станине неподвижную часть штампа, ползун с подвижной частью штампа, а также привод ползуна, отличающаяся тем, что, с целью по 1 Б 17 801216020 Аа) 4 В 30 В 1 06, 1 26 вышения надежности, привод ползуна выполнен в виде червячно-винтового механизма с гидравлическим предохранительным устройством, ползушки с шарнирно сочлененными с ней двумя серьгами и кривошипно-шатунного узла со скалкой, в последней выполнен паз для размещения ползушки, при этом одна из серег шарнирно сочленена с винтом, а другая - с ползуном.2. Установка .по п. 1, отличающаяся тем, что гайка червячно-винтового механизма размещена в его зубчатом червячном колесе с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с плунжером гидравлического предохранительного устройства.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции устройств для штамповки.Цель изобретения - - повышение надежности.5На фиг 1 показана кинематическая схема установки; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.В станине 1 закреплена неподвижная .,часть 2 штампа. Подвижная часть 3 штамйа закреплена на ползуне 4, имеющем направляющие подшипники 5 скольжения в станине 1. Г 1 осредством серьги 6 ползун 4 шарнирно соединен с ползушкой 7, которая перемещается в направляющих подшипниках скольжения, смонтированных в скалке 8, име ющей возможность возвратно-поступательного движения в направляющих подшипниках 9 станины 1. Ползушка 7 ц 1 арнирно соединена посредством серьги 10 с винтом 11, который посредством гайки 12, соеди 20 ненной шлицевым соединением со ступицей червячного колеса 13, червячного вала 14 и гидромотора5 получает осевое перемщение, увеличивая или уменьшая расстояние между частями 2 и 3 штампа. Гайка 12 своим торцом опирается на плунжер 16 25 гидравлицсского цилиндра 17 предохранитсл 51 О 1 111 рег 11 узки и 11 меет возможность 11 еремсппат ьс я Отн Осител ьго ст 5 пины червячного колесы 13 благодаря шлипевому СОЕДИ 11 Е 51 И 1 О.30Червячное колесо 13 не имест Осевого перемепсен ия.Скалка 8 связана посредством шатуна 18 с кривошипным валом 19, который посредством зубчатых колес 20 и 21 и клиноременной передачи 22 связан с элетктродвигателем 23. На кривошипном валу 19 уста новлены муфта 24 и тормоз 25.Установка содержит дополнительно (фиг. 2) ползун 26 с подвижной частью штампа 27. Ползун 26 посредством серьги 28 сочленен с позушкой 29, а последняя 40 посредством серьги 30 с винтом 31, который посредством гайки 32, соединенной шлипевым соединением со ступицей червячного колеса ЗЗ, червячного вала 34 и гидромотора 35 получает осевое перемещение. 4Гайка 32 своим торцом опирается на плунжер 36 гидравлического цилиндра 37 предохранителя от перегрузки, ползушка 29 размещены в направляющих скалки 38, которая посредством шатуна 39 связана с кривошипным валом 40. На последнем установлены муфта 41, тормоз 42 и зубчатое колесо 43, связанное зацеплением с зубча. тыми колесами 20 и 21. Гайка 32 имеет возможность перемещаться относительно сту пицы червячного колеса 33 благодаря шлицевому соединению. Червячное колесо 33 не 55 имеет осевого перемещения.Установка работает следую 1 цим обры- ЗОМ. В исходном положении винт 11 посредством гидромотора 15, червяка 14 и червячного колеса 13 поднят в крайнее верхнее положение (фиг, 1). В поршневую полость цилиндра 17 подано давление рабочего тела (масла) Электродвигатель 23 привода скалки 8 включен. Последняя совершает непрерывное возвратно-поступательное колебательное движение с заданной частотой. При этом ползун 4 с закрепленной на нем частью 3 штампа благодаря серьгам 6 и0 ползушки 7 совершает возвратно-поступательное колебательное движение с указанной частотой.В рабочем цикле манипулятором или роботом обрабатываемая заготовка (не показаны) вводится между частями 2 и 3 штампа и устанавливается на неподвижную часть 2 штампа. Включают гидромотор 15 и на ускоренной скорости подводят ползун 4 со штампом 3 к обрабатываемой заготовке, опуская их. Гидромотор 5, вращая червячный вал 14, вращает червячное колесо 13 вместе с гайкой 12, при этом винт 11 получает осевое перемещение вниз или вверх в зависимости от направления вращения гидромотора 15. После ускоренного подвода гидромотор переключается на рабочую подачу и подводит штамп 3 к обрабатываемой заготовке достаточно медленно. При этом формообразование обра. батываемой заготовки производится за счет колебательного пульсирующего движения штампа 3. Перемещение винта 11 вниз, а вместе с ним и штампа 3, производится до тех пор, пока не будет получено изделие заданного размера. После этого штамп 3 винтом 11 ускоренно отводится вверх в исходное положение. Обработанное изделие манипулятором или роботом переносится на следующую позицию штампа или удаляется за пределы его. Цикл работы закончен.В случае возникновения перегрузки усилие от штампа 3, ползуна 4 посредством цепи передается на рабочее тело - масло предохранительного цилиндра 7. Срабатывает предохранительный клапан (не показан), настроенный на соответствующее давление, масло вытесняется из цилиндра 17 и перегрузка исключается. Одновременно с этим реле давления (не показано) выдает сигнал о перегрузке. Автоматически переключается гидромотор 15 и отводит штамп 3 вверх. После устранения причин перегрузки пресс может быть включаен в работу.Функции машин для радиального обжатия (ковки) наряду с функциями обычных прессов выполняются как при постоянном, так и регулируемом расстоянии между штампами. При этом вращение заготовки в процессе Обжатия ее бойками выполняет манипулятор.Установка, приведенная на фиг.2, обеспечивает выполнение не только функций перечисленных КПМ, но и функции горизонтально-ковочной машины (ГКМ). При этом ползун 26 установлен горизонтально.При выполнении функции ГКМ установка работает следующим образом.В исходном положении штампы 2, 3 и 27 раскрыты. Кривошипный вал 19 посредством муфты 24 разобщен с приводом и заторможен, при этом серьги 6 и 10 расположены на одной оси с винтом 1. Муфта 41 включена, вращение от шестерни 43 передается кривошипному валу 40 и далее скалке 38 и ползуну 26 со штампом 27.В рабочем цикле манипулятором или роботом (не показаны) обрабатываемая заготовка вводится между штампами 2 и 3 и устанавливается на штамп 2. Включают гидромотор 15 и, опуская ползун 4 со штампом 3, зажимают заготовку. В цилиндре 17 устанавливается соответствующее дав 16 17 ление зажима заготовки, Далее включают гидромотор 35 и, перемещая ползун 26 со штампом 27, производят формообразование изделия. После этого гидромотор 35 переключают на реверс - штамп 27 отводится в исходное положение, Давление в цилиндре 1 снимается. Включается гидромотор 15 и отводит штамп 3 вверх. Манипулятор или робот переносит обрабатываемую заготовку в очередную позицию или сбрасывает ее в 1 О тару. Цикл закончен,При работе только ползуна 4 муфта 41выключена, а муфта 24 включена. При этом движение от электродвигателя 23 сообщается кривошипному валу 19 и ползуну 4, а кривошипный вал 40 и ползун 26 заторможены.Технико-экономически й эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности и расширением технологических возможностей за счет работы установки в различных режимах.1216020 г 1 Редактор И. НиколайчукЗаказ 946/20 Составитель Е. АйвазовТехред И. Верес Корректор Т. КолбТираж 597 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4