Способ изготовления равноплотных рукавных пленок и устройство для его осуществления

(19) (11) 151) 4 В 29 С 47/00; В 29 Т. 23:00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУч ВНОПЛОТИСТВО(54) С НЫХ РУ ДПЯ ЕГ Русак основного пото(7) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт поразработке машин и оборудования дляпереработки пластмасс, резины иискусственной кожи(56) Патент ФРГ У 2459785,кл, В 29 Р 7/02, опублик, 1980.Лукач 1).Е. и др. Оборудование дляпроизводства полимерных пленок. М.:Машиностроение, 1981, с. 224,ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАКАВНЫХ ПЛЕНОК И УСТРОО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления равно- плотных рукавных пленок, включающий воздействие на пленочный рукав в зоне линии его кристаллизации основным потоком воздуха, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества рукавной пленки путем равномерного распределения утолщений с наименьшим отклонением толщины пленки от номинальной, на пленочный рукав подают дополнительный локальный поток воздуха с перемещением его по периметру пленочного рукава и перекрытием в зоне действия дополнительного локального потока воздуха1214455 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что интенсивность дополнительного локального потока воздуха изменяют пропорционально.кри. вой колебаний толщины пленки по пери метру пленочного рукава.3, Устройство для изготовления равноплотных рукавных пленок,содержащее формующую головку, смонтирован ный на ней перфорированный распределитель воздуха, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения качества рукавной пленки путем равномерного распределения утолщений с наименьшим отклонением толщины пленки от номинальной, оно снабжено цилиндром, установленным с возможИзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано на линиях для производства пленки методом экструзии с последующим раздувом.1 Целью изобретения является повышение качества рукавных пленок путемравномерного распределения утолщенийс наименьшим отклонением толщины 10пленки от номинальной.Сущность способа заклю,ается вследующем. На пленочный рукав подаютдополнительный локальный поток воздуха, перемещая его по периметру 15пленочного рукава в зоне линии кристаллизации, прекращая в месте действия локального дополнительного потока действие основного потока воздуха,поступающего на внутреннюю поверхность рукава. Для пленки заданнойтолщины интенсивность дополнительного локального потока изменяют пропорционально кривой колебаний толщиныпленки. При переходе с одной номи- днальной толщины пленки на другую сувеличением толщины пленки скоростьдополнительного локального потокаувеличивают и наоборот,При получении пленочного рукаваметодом экструзии с последующим раздувом на конечную толщину пленкивлияют следующие основные факторы:скорость экструзии, скорости вытяжки ностью вращения коаксиально перфорированному распределителю с выполненным с вертикальной щелью и с расположенным под щелью удлиненным выступом для перекрытия отверстииперфорированного распределителя, лолатками, смонтированными с возможностью поворота по внутренней поверхности цилиндра по его периметру,копиром с рабочим профилем, соответст,вующим кривой колебаний толщины гленки, и заслонкой, установленной1 между цилиндром и перфорированнымраспределителем за вертикальнойщелью с возможностью продольногогеремещения и взаимодействия с копиром. и охлаждения, Процесс получения рукавной пленки заключается в том, что на расплав, выходящий из кольцевой формующей фильеры, воздейсгвуютосевые и тангенциальные растягивающие усилия в процессе охлаждения, причем осевые усилия создаются тянущим устройством и регулируются скоростью вытяжки, а тангенциальные усилия создаются давлением внутри рукава. Давление внутри рукава в линиях с системой внутреннего охлаждения создается соотношением расходов воздуха, поступающего в рукав и отсасываемого из рукава, Процесс формовання происходит в течение времени, за которое происходит охлаждение полимера от температуры экструдирования до температуры кристаллизации. После кристаллизации прекращается действие растягивающих усилий и размеры рукава не изменяются.Воздействие дополнительного потока локально ускоряет процесс охлаждения до температуры кристаллизации, в этом месте раньше прекращается процесс уменьшения толщины, т.е. конечная толщина в этом месте увеличивается. При перемещении локальногопотока воздуха по периметру пленочного рукава в течение определенноговремени происходит воздействие навсе точки рукава, причем действиелокального потока проявляется силь 21445540 45 50 55 нее в месте минимальной толщины,чем в месте максимальной толщины всилу того, что время воздействия накаждый участок одинаково.Для того, чтобы толщина пленкипосле воздействия дополнительного локального потока в месте максимальной толщины не превышала верхнегопредела для толщины по ГОСТУ, дляданного номинального значения толщины пленки интенсивность дополнительного локального потока регулируют изменением сечения щели, формирующей локальный поток, соответственнокривой колебаний толщины пленки попериметру рукава. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - конструкция цилиндра; на фиг, 3 конструкция .лопаток; на фиг. 4 - конструкция заслонки.Устройство содержит формующую головку 1, кольцо наружного охлаждения 2, перфорированный распределитель 3 воздуха, центральную трубу 4 для отсоса воздуха.Над перфорированным распределителем 3 установлен цилиндр 5 с возможностью вращения вокруг продольной оси. Цилиндр 5 смонтирован на подшипнике 6, посаженном иа опору 7, закрепленную в распределителе 3. Цилиндр 5 сообщен с электродвигателем 8, закрепленным на центральной трубе 4.В цилиндре 5 выполнена вертикальная щель 9, а над щелью 9 расположен удлиненный выступ О для перекрытия отверстий перфорированного распределителя 3 (фиг.2). На внутренней поверхности цилиндра 5 и по его периметру ниже уровня вертикальной щели 9 смонтированы лопатки. 11, закрепленные с помощью винтов 12. В нижней части щели 9 между цилиндром 5 и перфорированным распределителем установлена с возможностью продольного перемещения заслонка 13, снабженная роликом 14. Заслонка 13 установлена в направляющих 15. Ролик 14 расположен с воэможностью взаимодействия с копиром 16, который за.креплен на перфорированном распределителе 3. Рабочий профиль копира 16 выбран соответствующим кривой колебаний толщины пленки. В формующей головке 1 выполнен кольцевой канал 5 10 15 20 25 30 35 17 для подачи воздуха в полость рукавной пленки.Устройство работает следующимобразомВоздух подается в распределитель3 по кольцевому каналу 17. В распределителе 3 происходит разделение потока. Часть воздуха идет через отверстия перфорированного распределителя 3 на охлаждение и раздув пленочного рукава. Другая часть воздухаидет во вращающийся цилиндр 5 по каналу, сечение которого обусловленоуглом наклона лопаток 1, а затемчерез щель 9 поступает на плеиочныйрукав в виде локальной струи,Электродвигатель 8 приводит вовращение с заданной скоростью цилиндр5, тем самым локальная струя перемещается по периметру пленочного рукава.Выступ 10 цилиндра 5, расположенный под щелью 9, прекращает действиеосновного потока воздуха через отверстия перфорированного распределителя 3 в месте пленочного рукава,где действует локальная струя.Ролик 14 при вращении цилиндра 5катится по копиру 16 и благодаря этому заслонка 13, свободно скользящаяв направляющих 15 и изменяющая высотущели, получает плоскопараллельное перемещение в вертикальной плоскости,причем величина этого перемещения задается копиром 16. Профиль копира 16 получается экспериментальным путем.Для данной системы формования получается картина распределения толщины пленки по периметру пленочного рукава, а зятем эта кривая переносится в ниде копира (для каждой отдельной системы формования необходимо снимать картину разнотолщинности, получающуюся без предлагаемого Устройства, и изготавливать отдельный копир).При изменении в сторону увеличения номинальной толщины пленочного рукава необходимо увеличить скорость дополнительного локального потока. Для этого угол наклона лопаток 11 следует увеличить от горизонтального положения к вертикальному. Обратное действие производят при изменении толщины пленки в сторону уменьшения. Наклон лопаток 11 регулируют вручную,Экспериментальные исследования,проведенные при получении рукавнойЦ 0 це 13 11 Составитель И, Фитисоваура Техред А.Ач Корректор Е. Сирохма едактор И. 4 ВНК Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 Тираж 640 Государственного к елам изобретений и осква, Ж, Раушс аказ 035,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,пленки из полиэтилена марки пленки из полиэтилена марки 15803-20, позволяют рекомендовать следующие скорости локальной струи в зависимости от толщины пленки: 50 мкм - 14-14,7 м/с; 60 мкм - 14,7-15 м/с; 80 мкм - 5-5,3 м/с;100 мкм - 153-15 у 5 м/с; 120 мкм 5,5-15,8 м/с. При проведении экспериментов скорость локальной струи изменилась в пределах от 12 до 18,5 м/с.При получении рукавной пленки из полиэтилена высокого давления марки 15803-020 для номинальной толщины пленки 100 мкм в месте максимальной толщины толщина пленки беэ воздействия локального потока состав 14455 ь ляет 110 мкм и в момент воздействия локального потока не изменилась,т,е. приращения толщины в месте максимальной толщины не произошло. В 1 месте минимальной толщины толщинапленки без воздействия локального потока 85 мкм, а в момент действия локального потока 100 мкм, т,еприращение толщины составляет 257. О Как видно, средняя толщина пленкивыравнивается. Без воздействия локального потока разность между максимальной и минимальной толщиной составляет 25 мкм, в случае действия 15 локального потока разность соответственно составляет 10 мкм. Следовательно, улучшается равноплотностьрулона,