Питатель червячного пресса

(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения и Украинский научно-исследовательский и конструк торский институт по разработке маши и оборудования для переработки плас тических масс, резины и искусственлиэации его бункер снаб размещенной питки,грузочный й шайбой, ами нижней ен подпорн между флан ой части и имеющей по цилиндриче горловины загрузочно меньшей ме нои кожи(57) 1. ПИТА СА, содержащи в виде верхи ЕЛЬ ЧЕРВЯЧНОГО й загрузочный бунй цилиндрической нической и нижней сти, соединенной ев с загрузочной ного пресса, раэагрузочного бункера винтовой нарезкой е стержня с,лопасю щ и й с я тем,керчаст реднеи к цили рическои ч ством флан о горловинои черв м ныи внутри щий червяк чно ита олнено ошительотл и п видч а правлении.Вф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ что, с целью повышения производитель ности червячного пресса путем стабиодин выступ по внутреннему ее диамет. ру, причем образующая средней конической части размещена на одной линии в вертикальной плоскости с образующими верхней и нижней цилиндрических частей, вдоль которой расположен питающий червяк, ворошитель жестко соединен с питающим червяком и размещен в нижней его части после винто вой нарезки, конец которой расположен на уровне фланца загрузочного бункера, а внутренний диаметр подпорной шайбы и диаметр нижней цилиндрической части выбраны меньшими диаметра отверстия загрузочной горловины червячного пресса,2. Питатель по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что в загруовине червячного прессаегазационное отверстиеие, расширяющееся в наагрузочного бункера, 214456 2Изобретение относится к полимерному оборудованию для эапитки червячных прессов порошкообразным или измельченным рыхлым материалом (например, измельченными волокнами или пленкой) и может быть использовано в химической промьппленности, машиностроении при переработке полимерных и других материалов с низким и нестабильным насыпным весом и гранулометрическим составом, склонным к комкованию и сводообразованию. Цель изобретения - повышение производительности червячного прессапутем стабилизации его эапитки.На фиг. 1 показан питатель и частьчервячного пресса, общий вид, разрез; на фиг. 2 - поперечный ррзреэзагрузочной горловины червячногопресса по дегазационному отверстию,разрез А-А на фиг1; на фиг.З и 4 -варианты выполнения сменной подпорной шайбы.Питатель содержит крышку 1, загрузочный бункер, включающий верхнююцилиндрическую часть 2, жестко соединенную с наклонной по отношению квертикали средней конической частью3, переходящей в нижнюю цилиндрическую часть 4, заканчивающуюся фланцем 5.Между фланцем 5 и фланцем 6 червячного пресса 7 с пластицирующимчервяком 8 установлена сменная подпорная шайба 9 выполненная кольцевой (фиг.З) или разъемной в виде шибера (фиг.4), имеющая по меньшей мереодин выступ 10 по внутреннему ее диаметрч, Образующая средней коническойчасти 3 размещена на одной линии ввертикальной плоскости с образующимиверхней 2 и нижней 4 цилиндрическихчастей,Вертикальный питающий червяк 11,проходящий вдоль вертикальной стенкизагрузочного бункера, имеет винтовуюнарезку, заканчивающуюся на уровнефланца 5, далее питающий червяк 11жестко соединен со стержнем ворошителя 12 меньшего диаметра, на которомзакреплены верхняя рыхлящая лопасть13, установленная на подачу вверх, инижние прессующие лопасти 14 - наподачу вниз, К верхней части питаю"щего червяка 11 присоединены приводные шкивы 15 и 16,В нижней конической части 3 загрузочного бункера жестко закреплен 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 по меньшей мере один спиральный элемент 17, направленный противоположнонаправлению винтовой нарезки питающего червяка 11.На нижней цилиндрической части 4загрузочного бункера снаружи закреплена водяная рубашка 18 с патрубкамиподвода 19 и слива 20.В загрузочной горловине 21 червячного пресса 7 выполнено расширяющеесяк внутренней стенке поднутрение 22,переходящее в дегазационное отверстие 23, угол наклона нижней стенкикоторого к горизонтали больше углаестественного откоса перерабатываемого материала,Крьппка 1 содержит патрубок 24подачи перерабатываемого материалаи патрубок 25 отвода газов, парови летучих. Передняя стенка цилиндрапресса 7 выполнена с поднутрением26. Внутренний диаметр подпорнойшайбы 9 и диаметр нижней цилиндрической части 4 выбраны меньшими диаметра отверстия загрузочной горловины21 червячного пресса 7.Верхняя рыхлящая лопасть 13 ворошителя 12 установлена на подачу материала вверх, последующие прессующие 14 - на подачу вниз. Расстояниеот конца винтовой нарезки питающегочервяка 11 до верхней рыхлящей лопасти 13 ворошителя 12 и между последующими его лопастями меньше шагавинтовой нарезки питающего червяка11, причем на конце стержня ворошителя 12 лопасти 14 установлены противоположно направлению нарезки пластицирующего червяка 8. Число прессующих лопастей 14 на конце стержня наединицу больше числа заходов пластицирующего червяка.Питатель работает следующим образом.Поступающий по патрубку 24 подачи материал заполняет загрузочныйбункер, Газ, которым транспортировался материал и который выделяетсяв процессе работы, отбирается из загрузочного бункера через патрубок 25дегаэации - отвода газов,Проходящий по касательной к вертикальной стенке загрузочного бункера питающий червяк 11 прессует материал в цилиндрической нижней части4 и продавливает его через подпорнуюшайбу 9. Прессованию материала питаю.щим червяком 11 способствуют спираль;ный элемент 17, средняя коническая14456 55 3 12 часть З.загрузочного бункера и сама сменная подпорная шайба 9.Зависание материала на стенках загрузочного бункера, образование сводов исключается его положением - одна стенка вертикальная, а угол на. клона нижней стенки средней конической части 3 к горизонтали больше угла естественного откоса перерабатываемого материала. Такое положение способствует циркуляции материала в загрузочном бункере и его автоматическому поступлению в питающий червяк 11 по мере расходования.Спрессованный материал продавливается через сменную подпорную шайбу 9, разрезается неподвижным ее выступом 10, дополнительно рыхлится лопастью 13 и поступает на пластицирующий червяк 8 червячного пресса 7. Наличие разности в шаге питающего червяка 11 и лопастей 13 и 14 ворошителя 12 разрушает монолитную трубку спрессованного материала. Это необходимо для улучшения условий загрузки пластицирующего червяка 8 червячного пресса 7 и дегазации. Выполнение нижней цилиндрической части 4 диаметром, меньшим диаметра загрузочной горловины 21 червячного пресса 7, обеспечивает свободное просыпание спрессованных комьев на пластицирующий червяк 8 червячного пресса 7 без его задержки цилиндрической частью загрузочной горловины 21 червячного пресса 7, а также способствует беспрепятственному отходу газов,Условия работы червячного пресса 7 приближаются к условиям работы на гранулированном материале.Во избежание забивания дегазационного отверстия 23 загрузочной горловины 21 червячного пресса 7 уносимыми газами материалом или материалом, поступающим с питающего червяка 11, в загрузочной горловине 21 выполнено расширяющееся поднутрение 22, нижняя наклонная стенка которого обеспечивает осыпание уносимого материала обратно в пластицирующий червяк 8 червяч.ного пресса 7. Захватываемый пластицирующим червяком 8 материал образует у передней стенки загрузочной горловины 21 подвижный валик материала., В целях лучшего захвата материала пластицирующим червяком 8 и предотвращения попадания материала в поднутрение 22 передняя стенка цилиндра 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 червячного пресса 7 выполнена с поднутрением 26, что обеспечивает защемление материала в клиновом зазоре и улучшает его поступление в канал пластицирующего черняка 8 и забор.Для подпрессовки поступающего в пластицирующий червяк 8 материала в виде комьев нижние прессующие лопасти 14 питающего червяка 11 закреплены в направлении, встречном обратному потоку порошка в червячном прессе 7.Количество прессующих лопастей 14 ворошителя 12 на единицу больше числа заходов пластицирующего червяка 8, что обеспечивает непрерывное прессование комьев вне зависимости от положения витка пластицирующего червяка 8 в плоскости поперечного сечения загрузочной горловины 21 червячного пресса 7.Заменой сменных подпорных шайб 9 или перемещением их частей можно изменить проходное сечение для выходящего из питающего черняка 11 материала и этим изменить величину прессования, т,е, механическую прочность комьев. Тепло, выделяемое в процессе прессования материала, отбирается водяной рубашкой 18, закрепленной на нижней цилиндрической части 4 загрузочного бункера.Использование питателя с длиной нижней цилиндрической части 4 более 1,5 диаметра питающего червяка нецелесообразно, так как это приводит к значительным затратам моюнос-. ти, тепловыделениям и возможному оплавлению материала.Таким образом, наличие вертикальной стенки на всей высоте загрузочного бункера, выполненного с общей образующей для цилиндрических 2, 4 и конической 3 частей, и угла накло. на нижней стенки коническбй части большего угла естественного откоса, обеспечивает беспрепятственное скольжение материала вниз, по мере его срабатывания под собственным весом, способствует лучшему захвату материала питающим червяком 11 н препятст; вует сводообразованию. Материал сам соскальзывает в каналы витков питающего червяка 11. Выполнение диаметров нижней цилиндрической части 4 и подпорной шайбы 9 меньшими, чем диаметр загрузочной горловины 21 червячного пресса 7, обеспечивает увеличение объема за21445 б Ь 5грузочной горловины 21 при равнойдлине с цилиндрической частью бункера и этим обеспечивается подвижностьполученных после пичающего червяка11 комьев, их лучший захват пластицирующим червяком 8, возможностьдегазации, неэапрессовку горловиныпресса.Окончание винтовой нарезки питающего червяка 11 на линии Фланца 5преврашает загрузочную горловину 21в камеру, не полностью заполненнуюскомкованным материалом, чем обеспечиваются хорошие условия дегазациии забора пластицирующим червяком 8комкообразного материала,Верхняя лопасть 13 ворошителя 12выполняется на подачу вверх с цельюразрушения поступающей трубки спрессованного материала на отдельныекомья. Использование конструкции,когда расстояние от конца винтовойнарезки питающего червяка 11 до верхней лопасти ворошителя 12 и междупоследующими лопастями меньше шагавинтовой нарезки питающего червяка11, способствует дроблению спрессованного материала на куски и этимулучшает их захват пластицирующимчервяком 8. Если это расстояние будет равно шагу винтовой нарезки питающего червяка 11, то произойдетразрезание спрессованной трубки материала в спираль, если же больше -ухудшается эФФективность дробления,произойдет раздавливаиие спрессован,ного материала.Противоположно направленное закрепление нижних прессующих лопастей14 на конце стержня ворошителя 12направлению витков пластицирующего О 15 20 25 ЗО 35 червяка 8 способствует принудительной подаче комьеВ материала в конический зазор, образованный прессующейлопастью 14 и нарезкой пластицирующего червяка 8 пресса; при одинаковом направлении - происходит выбросматериала нз этого зазора,Число прессующих лопастей 14 принято на единицу больше, чем числозаходов пластицирующего червяка 8 сцелью сопровождения каждого последующего гребня пластицирующего червяка8 при его подходе к передней стенкезагрузочной горловины 21.Использование большего числа прессующих лопастей 14 перекроет свободный доступ материала к виткам пластицирующего червяка 8 и ухудшит условияработы. Зависимость эта установленаэкспериментально.Наличие сменной подпорной шайбы 9обеспечивает возможность требуемойстепени прессования в зависимости отсвойств материала, а выступ внутрь -продольную резку опрессованной трубкиматериала.Дегазациониое отверстие 23 даетвозможность подключить средства дегазации или вакуумирования, а расширение внутренней стенки загрузочнойгорловины 21 препятствует его забиваиию перерабатываемым материалом,наклон нижней стенки - способствуетсоскальзыванию материала в виткипластицирующего червяка 8, Поднутрение 2 б цилиндра червячного пресса 7улучшает условия захвата материалачервяком.Хорошая работа червячного пресса7 обеспечивается при неполностью заполненной загрузочной горловине.(орректор В.Бутяг Редакто аказ 834/2 Подписомитета СССР открытии ая наб., д. 4 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Тираж ВНИИПИ Госуд по делам 33035, Москва