Автоматическая линия формования керамических изделий

)4 В 28 В 130 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ онетки. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторс -кий институт строительных материалов "Молдниистромпроект"(56) Авторское свидетельство СССРУ 992202, кл. В 28 В 13/00, 1983.Авторское свидетельство СССРФ 764985, кл. В 28 В 5/00, 1978.(54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ,содержащая установленные в технологической последовательности пресс,однострунный автомат обрезки мерного бруса, автомат многострунной ЯО 1214431 А резки бруса на изделия с толкателем, автомат разднижки и укладкиизделий, подъемник сушильных вагонеток, сушильную вагонетку с жестко закрепленными полками и устройство для перемещения вагонеток,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения надежности вработе, автомат раздвижки и укладкиизделий выполнен н ниде подъемнойдвухъярусной клети, снабженной поярусно неподвижным приемным и выдвижным столами и сталкинателемизделий с прерывистым движениемрабочего органа, при зтом толкатель автомата многострунной резкивыполнен с переменным ходом, а подъемник установлен с возможностью контакта с несущей конструкцией ва10 15 20 25 30 40 50 55 Изобретение относится к линиямдля изготовления кирпича и другихизделий методом экструзии и можетбыть использовано в промьпппенности строительных материалов,Целью изобретения является повышение надежности в работе.На фиг. 1 изображена автоматическая линия, план; на фиг. 2 - видА на фиг, 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - вид Вна фиг. 2,Установка состоит из установленных в технологической последовательности однострунного резчика 1, отделяющего от выходящего из пресса 2 глиняного бруса кирпичную заготовку, ускоряющего конвейера 3,подающего заготовку к автомату многострунной резки 4, включающегострунную рамку 5, толкатель 6 бруса с переменным ходом и конвейеротходов 7.Автомат 8 раздвижки и укладкиизделий на сушильную вагонетку 9кирпича 10 выполнен в виде поцъемной двухъярусной клети 11, снабженной поярусно неподвижным приемным столом 12 и выдвижным столом 13.Выдвижной стол 13 состоит из приводимого в движение от цепногоконвейера 14 упругого листа, опирающегося на ролики 15, установленные на раме 16 клети. В автомат8 раэдвижки и укладки изделий вхо -дит также и сталкиватель 17 кирлича с прерывистым движением рабочего органа.,Подъемник 18 вагонетки 9 выполненс подъемной кареткой 19, оборудованной консольными подхватами 20.В состав линии входит также передаточная тележка 21 с приводом 22перемещения и толкатели 23 и 24для заталкивания на передаточнуютележку 21 поршней и съема с неегруженой вагонетки 9. Последняяоборудована стационарно установленными полками 25,сориентированными по направлению перемещения вагонетки. В толкателе б бруса выполнены прорези для прохождения сквозьструны.Работа линии предусмотрена в.автоматиче ком режиме, регламентированном заданной программой сиспользованием системы датчиков автоматического управления ( не показаны.От глиняного бруса, зкструдируемого прессом 2, однострунным датчиком 1 отрезается кирпичная заготовка которая ускоряющим контейнером 3 подается к многострунномурезчику 4.Толкатель 6 бруса проталкиваеткирпичную заготовку через стационарно установленные струны струннойрамки 5 и перемещает уже нарезанныекирпичи на дальнюю от оси ускоряющего конвейера 3 позицию неподвижного приемного стола 12 верхнегояруса клети 11, после чсго возвращается в исходное положение. Отходы, образующиеся при резке бруса,поступают на конвейер отходов 7и далее - в глиносмеситель пресса 2,Последующие группы кирпичей толкатель 6 перемещает последовательнона среднюю и ближнюю позиции приемного стола 12 клети 11,К этому моменту вагонетка 9 подхватами 20 подъемной каретки 19подъемника 18 снята с передаточнойтележки 21 и установлена в положение,исходное для загрузки.Подав кирпичи на ближнюю позицию приемного стола верхнего ярусаклети, толкатель 6 бруса возвращается в исходное положение, а клеть11 поднимается, подставляя подзагрузку кирпичами нижний ярус ивыводя загруженный верхний ярус вположение передачи кирпичей на верхний ярус сушильной вагонетки 9. Иэ-под приемного стола 12 верхне:о яруса клети 11 цепным конвейером 14 выдвижной стол подается взону сушильной вагонетки 9 надверхней полкой 25, Затем сталкиватель 17 кирпичей совершает ход вперед, перемещая установленные на приемном столе группы кирпичей на выдвижной стол 3. Приводы цепногоконвейера 14 и сталкивателя 17кирпичей реверсируются и они начинают перемещаться в исходное положение, причем скорости их равны,но перемещение выдвижного стола 13непрерывно, а сталкивателя 17 кирпичей - прерывно, что обеспечивает расстановку на полке 25 кирпичей 10 с требуемыми по условиямсушки зазорами, К моменту возвращения: выдвижного стола 13 и сталкивателя 17 кирпичей верхнего яруса клети 11 в исходное положение цикл загрузки кирпичами нижнего яруса клети заканчивается и клеть 11 опускается, подставляя под загрузку теперь уже верхний ярус, а загруженный нижний - в положение передачи изделий на вагонетку. Передача эта осуществляется аналогично вышеописанному.После каждого цикла подъема и опускания клети 11 каретка 19 подьемника 18 поднимается на шаг, соответствующий шагу полок 25,на вагонетке,Шаг полок 25 вагонетки 9 и расстояние между ярусами клети 11 связаны соотношением Ь =0,251 и,И - расстояние между ярусамиклети,1 - шаг полок вагонетки;и - количество полок на вагонет.ке. 1214431Приведенное соотношение позволяет синхронизировать работу подьемника 8 вагонеток и клети 11,обеспечивает непрерывность технологического процесса изготовленияизделий.По окончании загрузки вагонеткикаретка 19 опускается в исходноеположение, устанавливая вагонет ку на передаточную тележку 21, которая транспортирует ее к толкателю 24, скатывающему вагонетку 9.с передаточной тележки 21. На освободившееся место толкатель 23устанавливает порожнюю вагонетк,передаточная тележка вводит ее в зону подъемника 18, каретка которого совершает ход вверх, вывешиваявагонетку 9 подхватами 20 и устанавливая ее в исходное для загрузкиположение. Использование линии позволяетповысить качество изделий и надеж ность в работе, что, в конечномсчете, обеспечивает рост производительности.