Способ обработки оптических деталей

(505 В Б И Т ВУ Х й зоверю 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Авторское свидетельство СССРйт 1344584, кл, В 24 В 1/04, 1987,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к абразиобработке и может быть использованополучения точных сферических и асферских поверхностей линз и зеркал. Цельбретения - повышение производительни расширение номенклатуры обрабатымых изделий. На обрабатываемую похность заготовки 1 наносят капл Изобретение относится к обработке исполнительных поверхностей оптических деталей плоской, сферической и асферической формы путем удаления излишка материала с полированной поверхности.Цель изобретения - повышение производительности и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей за счет увеличения глубины удаляемого материала и снижения требований к режимам обработки,На фиг,1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.2-6- последовательность взаимодействия суспензии с обрабатываемой поверхностью.На участки обрабатываемой поверхности оптической заготовки 1 (фиг,1), имеющей излишки материала, подлежащего удалению, наносят каплю 2 нейтрального и обладающего адгезией к обрабатываемому материалу растворимого в абразивной суспензии вещества, например, гидратантного.Ж , 1634452 4 В 13/00//В 24 В 1/04 химически нейтрального и обладающего адгеэией к обрабатываемому материалу растворимого в абразивной сус пензии вещества, после чего заготовку устанавливают обрабатываемой поверхностью над поверхностью химически активной к обрабатываемому материалу абразивной суспензии Возбуждают в суспензии под каплей локальное ультразвуковое поле и подают заготовку к инструменту 4 на расстояние не более высоты вспучивания суспенэии, При этом капля омывается абразивной суспенэией и не происходит разбрызгивания химически активной суспензии по поверхности заготовки. Далее капля растворяется в абразивной суспензии и происходит обработа. 6 ил косметического крема. Оптическую заготовку обрабатываемой поверхностью устанавливают на полую станину 3, которая в случае зональной обработки имеет независимое от О инструмента вращение вокруг оси заготовки, а в случае локальной обработки остается В СОСТОЯНИИ ПОКОЯ.Инструмент, состоящий из ультразвукового концентратора 4 с герметично надетой на него чашкой 5, в которую налита суспензия полирита 5 в смеси плавиковой и азотной кислоты. передвигают по трем декартовым координатам. В плоскости оптической заготовки (координаты Х. т) инструмент передвигают по программе, определяющей местоположение инструмента под обрабатываемой поверхностью, По координате г инструмент приближают к обрабатываемой поверхности на время удаления излишка материала на расстояние, при котором поток суспензии, возникающий ввиде вспученности над работающим ультразвуковым инструментом, омывает обрабатываемую зону нижней поверхности заготовки.При передвижении инструмента в плоскости заготовки для установки его под участком поверхности, подлежащем обработке, капля вещества, предварительно нанесенного нэ обрабатываемую поверхность, не касается поверхности суспензии (фиг.2). При приближении инструмента к обрабатываемой поверхности поток суспенэии сначала смывает каплю (фиг.З). При дальнейшем приближении инструмента к поверхности жидкая фаза суспензии за счет сил поверхностного натяжения плавно достигает обрабатываемой поверхности (фиг.4) и образует на ней вокруг капли вещества зону, питаемую суспензией (фиг.5), Величину зоны питания суспенэии не более размеров ультразвукового инструмента устанавливают путем изменения расстояния между инструментом и обрабатываемой поверхностью. Ограничения на величину эоны питаемой суспензией накладываются размерным воздействием ультразвука. Ручная установка величины зоны питания суспензией требует 1-2 с, в течение которых нанесенная капля под действием ультразвука размывается суспенэией и происходит обработка поверхности во всей зоне питаниясуспензией (фиг.6).И случае отсутствия капли вещества на обрабатываемой поверхности при приближении инструмента к поверхности суспензии нэд работающим инструментом приобретает прогиб эа счет отраженных от поверхности ультразвуковых волн, При касании обрабатываемой поверхности происходит резкое растекание жидкой фазы суспензии по поверхности, площадью значительно превышающей зону воздействия ультразвука, в силу чего после обработки вокруг зоны обработки образуется растрэвленнэя поверхность.После удаления излишка материала в зоне обработки действие ультразвука прекращают, инструмент удаляют от поверхности. Заготовку промывают и высушивают потоком теплого воздуха.П р и м е р, В зону обработки предварительно нанесена капля крема "Чебурашка"5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 высотой около двух миллиметров. Диаметр зоны, питаемой суспенэией, равный диаметру рабочей поверхности ультразвукового инструмента (35 мм), обеспечен при установке зазора между рабочей поверхностью ультразвукового инструмента и обрабатываемой поверхностью, равным около трех миллиметров, причем этот размер является справочным, тзк как он получается самопроизвольно при установке размеров зоны питания суспенэией, Обработка поверхности проводилась при комнатной температуре в суспенэии, содержащей: НР (70) 11 мл; ННОЕ (1 й)10 мл; Н 20 (дистиллированная) 30 мл; полирит марки "ПФ" 20 мл, при анодном токе генератора 0,3 А и резонансной частоте 19,84 кГц, обеспечивающих амплитуду колебаний рабочей повер- хности ультразвукового генератора равную 5,5 мкм, в течение 3 мин. После обработки инструмент выведен иэ эоны обработки, а место обработки промыто 20 о -ным водным раствором йаОН и высушено потоком теплого воздуха. 8 результате проведенной обработки в зоне обработки удален материал глубиной 1,1 мкм с сохранением исходной шероховатости (йг = 0,05). Формула изобретения Способ обработки оптических деталей, при котором заготовку устанавливают против инструмента с зазором не менее суммы величины наибольшего размера абразивного зерна и амплитуды колебания инструмента, в зазор подают абразивную суспенэию, а инструменту сообщают ультразвуковые колебания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, на обрабатываемую поверхность заготовки наносят каплю химически нейтрального и обладающего адгеэией к обрабатываемому материалу растворимого в абразивной суспензии вещества, после чего заготовку устанавливают обрабатываемой поверхностью над поверхностью химически активной к обрабатываемому материалу абразивной суспензии, возбуждают в суспензии под каплей локальное ультразвуковое поле и подают заготовку к инструменту на расстояние не более высоты вспучивания суспензии..5 рректор С.Шекмар Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Составитель А,ПлатоноРедактор И.Сегляник Техред М.Моргентал каз 720 Тираж 454 8 НИИПИ Государственного комитета по изобр 113035. Москва, Ж, РаущПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССая наб 4/5