Устройство для закрепления деталей

191 Я в 4 В 23 В 31/ Ь, .Рв ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ИЙ 1 ( ТОРСН)(57) уСТР АЛЕЙ, на с орого расп 54 ЕТ ОИСТ АКРЕПЛЕ упенча ложены м к афи с.ко от на ванные проворот жимнои элемен ая втул тем, ч е с спос кам. с. 1 ности закр т выполнен ыми на обо т ущим стан,тулки с от епестк со упругидиненнымиазующими план дрическими еи о(21) (22) (46) (72) (53) (56) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ИДЕТЕЛЬСТВУ 3764031/25-0803,07,8428,02.86. Бюл. 9 8Ю,Г,Воронцов и С.А.Соколов621-94 1.3(088.8)Зависляк Н.И. Современныебления к металлорежЛ.: Машиностроение, 15-116, р. 86,а, отличающео, с целью повышенияпления, зажимной элеторцах ее наклон1 1Изобретение относится к металлообработке и может бьггь использовано для базирования и закрепления обрабатываемых изделий по цилиндрической поверхности.Цель изобретения - повышение точности закрепления путем увеличения поверхности базирования.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид на фиг, 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг, 3 - лепесток эажимного элемента узел 1 на фиг. на фиг. 4 - устройство с механизированным приводом, общий вид, на фиг. 5 - зажим детали по наружной поверхности.На цилиндрическом корпусе 1, выполненном со ступенями 2 и 3 и центровыми отверстиями 4, смонтирован с воэможностью продольного перемещения эажимной элемент 5, выполненный в виде втулки с отогнутыми на обоих торцах ее наклонными упругими элементами 6 и 7, и нажимная втулка 8. Обе втулки 5 .и 8 снабжены закрепленными в них ограничителями поворота в виде винтов 9, концы которых ограничены боковыми стенками паза 10, выполненного вдоль корпуса 1.Упругие лепестки 6 и 7 снаружи и изнутри ограничены соответствующими цилиндрическими поверхностями 11 и 12, общими для лепестков 6 и 7 и втулки 5, Радиальные пазы 13, разделяющие на сегменты 14 каждый из лепестков 6 и 7, выполнены вдоль втулки 5 на одинаковую глубину и расположены равномерно по окружности, ,а лепестки 6 и 7 отклонены от соответствующего конца втулки 5.Каждый из лепестков 6 и 7 ограничен общими для них парами иэ цилиндрической и конусной поверхностей: внутренней цилиндрической поверхностью 12 с конусной поверхностью 15 и цилиндрической поверхностью с внутренней конусной поверхностью 17. Обе пары поверхностей имеют плавные сопряжения 19 и 18, Кроме того, все лепестки 6 и 7 ограничены общей поверхностью плавного перехода 20, в данном конкретном гримере тороидального перехода, с соответствующим концом втулки 5.На цилиндрическом корпусе 1 смон тирован также узел привода, Для этого корпус 1 выполнен с резьбо 214336 2вой частью 21, на которую с опоройна втулку 8 установлена гайка 22,Корпус 1 имеет закрепленный в немповодок. изображены),После обработки устройство вместес изделием 24 снимают, гайкой 22 при,вода освобождают сегменты 14 лепестков 6 и 7 и снимают изделие 24.Ступенчатый корпус 1 выполнен с 20 25 30 35 40 45 Обрабатываемое изделие 24 базовым отверстием надевают на устройство до упора в ее ограничивающую ступень 3. Навинчиванием гайки 22 перемещают вдоль корпуса 1 втулку 8, которая воздействует на упругий лепесток 7, перемещая его совтулкой 5 и упругим лепестком 6 до упора в ступень 2 корпуса 1.1 С дальнейшимнавинчиванием и затяжкой гайки 22 сегменты 14 лепестков 6 и 7 равномерно упруго деформируются, разгибаясь концами к концам втулки 5 и к периферии. При этом вначале деформирования сегменты 14 на всей длине только отгибаются от сопряженной с кими цилиндрической поверхности корпуса 1, а в конце деформирования после контакта,со стенками базового отверстия изделия 24 у своего основания пригибаются своими участками цилиндрической поверхности 12 к корпусу 1 и закрепляют изделие 24.По мере смещения звеньев узла центрирования и закрепления вдоль корпуса 1 и входа в контакт с изделием 24 всех сегментов 14 обоих упругих лепестков 6 и 7 с опорой в ступень 2 корпуса 1, лепестки 7 своими концами, т.е. поверхностью 11, несколько проскальзывают по отверстию изделия, способствуя его поджиму к ступени 3 корпуса 1. Тем самым устройство точно базирует и закрепляет изделие 24 по стенкам его отверстия и торцу.Для последующей обработки изде.лия 24 устройство вместе с ним устанавливают в центрах станка (не фланцем 25, имеющим посадочный поясок 26, и с центральным отверстием,:в котором с опорой во втулку 8 установлена тяга. 27 узла привода, присоединяемая к штоку вращающегося пневмоцилиндра (не показано).12Устройство устанавливают посадочным пояском 26 и укрепляют фланцем 25 на шпиндель станка (не изображен).После надевания на нее изделия 24 до упора торцом в ступень 3 корпуса 1 и перемещения тяги 27 привода влево, последняя через торец нажимной втулки 8 сдвигает аналогично выполненное в виде втулки 5 с лепест 14336 4ками б и 7 по концам центрирующеразжимное звено вместе с изделием 24. При этом изделие 24 центрируется и закрепляется на устройстве. 5Предлагаемое устройство позволяетточно центрировать и закреплятьизделия с глухим или ступенчатым отверстием.121 ч 33 б Фю Составитель Х.,ЯрхоТехред А.Кикемезей Корректор Е.Рошк едактор А,Долин Заказ 827/ Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул, Проектная,18 Тираж 1000 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушс