Состав электродной проволоки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 12 1)5 В 23 К 35/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛ ЬСТВ Ф,(71) Ордена Ленина и ордеКрасного Знамени институтсварки им. Е,О,Патона(56) Авторское свидетельстУ 890650, кл, В 23 К 35/3623.07.79. улпри Трудовогоектрон с инр о СССР 0,2-0,4 он ентрат Магнезит кауческий и(54)(57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ,ЛОКИ, преимущественно для свзащитных газах, состоящий изосновы, содержащий углерод,марганец, железо и флюсовойляющей, расположенной в Кана,нале) основы и содержащий руконцентрат, полевой шпат, плшпатовый концентрат, магнезический и ферромарганец, о тю щ и й с я тем, что, с цельчения предельно допустимой плсварочного тока, уменьшенияя плавления флюсовой состаплавления металлической о 0,5-1 ,25-0 ФерромарганецПятиокись ванадияСталь основы 25-0,5стально этом сталь основы держит комни 0,05-0,10,5-1,01,4-2,1Ос тальноловогоси ванагле Кремнии Марганец Железоотношение ча- увели- ности количества рутк сумме пятиок отстава вляющей сионы концентрата дия и ферро ляющей взят ставрганца флюсов в пределах 4 от ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ПРОВО- , арки всталикремний, составлах (катиловый авикот каустиучшения формирующих своиств шлака и сварке с повышенной скоростью повышения ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах, остав флюсовой составляющей дополнительно содержит пятиокись ванадия ри следующем соотношении компоненов состава электродной проволоки, ас,7:Рутиловый концентрат 3,3-6,2 Полевой шлат 0,5-1,2 Плавиковый поненты в следующем соотмас.Е:Изобретение относится к способам сварки, в частности к составу акти" вированной электродной проволоки. предназначенной для механизированной сварки в среде защитных газов.Целью изобретения является улучшение сварочно-технологических свойств электродной проволоки, а именно увеличение предельно допустимой плбтности сварочного тока, 16 уменьшение отставания плавления флюсовой составляющей от плавления,. металлической основы, улучшение фор" мирующих свойств образующегося шлака щ и сварке на форсированных режи- ц мах и повышение ударной вязкости металла шва при отрицательных те;лпе-, ратурах .При введении 1,ятиокиси ванадия совместно с ферромарганцем в указан" 2 О ных количествах в состав плюсовой составляющей на онове рутилового концентрата изменяется состав шлака, образующегося при плавлении электрод ной проволоки, Температура плавления 25 шлака рутилового типа, снижается на 50-70 . Это обеспечивает только; " раннее плавление наполнителя на вылете электродной проволоки н существенно уиеньшает отставание плавления ЗО сердечника от плавления металлнчес" кой основы. Предельно допустимая плотность тока при этом увеличивается в среднем на 203.Отношение р. тнлового концентрата35 к суммарному количеству пятиокиси ванадия и ферромарганца взято г пределах 4-8 поскольку при меньшем:.Рсоотношении наблюдается расслоение шлака на основе рутила и ухудшается отделимость шлаковой корки, а при большем " положительное влияние .,добавок малоощутнмо. Расслоение шла.ка на отдельные составляющие сопро" вождаатся скачкообразньм изменением его формирующих свойств, резко увЕ- личивается температура плавления и отставание плавления плюсовой составляющей от металлической основы, увеличиваются размеры оксидных включений в металле шва.Шлак, образующийся при плавлении проволоки предлагаемого состава, благодаря меньшей температуре плавления и большей поверхностной актив"Й ности, полностью покрывает весь валик, лучше смачивает относительнохолодную зону сплавления и хорошорастекается по основному металлу,При этом обеспечивается равномерноеформирование швов с плавными перехо"дами к основному металлу,При отношении количества рутилоного концентрата к суммарному количеству пятиокиси ванадия и ферро"марганца в пределах 4-8 повышается.ударная вязкость, металла шва прнтемпературе - 60 С, Как показываетоанализ микрошлифов, зто происходитиэ-за измельчения и равномерногораспределения окисных включений вметаллической матрице, При микрорентгенспектральном анализе этихвключений в их составе обнаруженыкомплексныз соединения ванадия сокислами титана, кремния и марганца,Увеличению ударной вязкости способствует также микролегирование металла шва восстановленным ванадием.Составы электродной проволокиприведены в табл,Сварку проводили проволокой днаметром 2 ми на автомате А,модернизированном для сварки в СО,с источником питания ВДУ.По кадраи скоростной киносьемкипроцесса сварки измеряли отставаниеплавления флюсовых добавок от плавления металлической основы, сравнивапи максимальную допустимую плотностьтока, при которой флюсовые добавкиплавятся равномерно и не падаютотдельными кусками в сварочнуюванну, а также визуально оцениваликроющую способность и формирующиесвойства шлака на валике сварногошва при сварке на скоростях более50 ь /ч. Ударную вязкость металла швапри температуре -60 С определяли наобразцах типа У в соответствии сГОСТ 6996-бб, вырезанных из стыкового шва, выполненного на сталимарки 17 ГС. Раз: еры и характерраспределения неметаллических включений в металле шва изучали намикрошлифах, а состав вклюЧенийопределяли рентген-флюоресцентныманагизои.Результаты испытаний приведеныв табл, 2.ОО рВ Црн э л щ й й о о н О о о сч В Ф О,проволоки 185 Опытная Ф 1 3-4 90 Опытная В 2 3-4 90 опытная 9 Э 4-5 90 100 59 100 54 180 100 Опытная В 4 3-4 90 100 Опытная В 5 3"4 90 100 180 Составитель И. ПоповаРедактор И. Васильева Техред Л.ОЛийнык, Корректор С, Шекмарее аее В еай Заказ 4358 Подписное ВПИИПИ 1 осударственного комитета СССР но делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Отста ванне плавления сер" деч- никау мальнаяскорость сварки,м/ч Площадьпокрытияшвашлакомпри 790 м/ч редельнодопустимаяплотностьтока, А/ммф лических включений вметалле,мкм Ударная вязкостьметалла шва приотемпературе -60 С,Дж/см