Сушилка для табачных листьев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ц 9) Ц 1 3 04 Н ЕНИ БР ОРСКОМУ С ЕЛЬСТ(5 ЕВ КА ДЛЯМ 71508 я с яэнерге тем, что ических з жен ляции тепло жены допол еплоносителеавам ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ(71) Армянский сельскохозяйственный институт(56) Авторское свидетельство СССР9 715081, кл. Р 26 В 15/04, 1977. 11Р 26 В 15/04 А ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬотличас целью сниатрат путем рецир на кожухе распопатрубки отвода нтовыми ру амеры снабжеИзобретение относится к сельскохозяйственной технике и являетсяусовершенствованием известного устройства по авт,св.715081,Цель изобретения - снижение энергетических затрат путем рециркуляции теплоносителя.На Ьиг.1 изображена сушилка, общий вид, на Ьиг,2 - разрез А-А наЬиг,1; на фиг.3 - узел 1 на Ьиг,2,Сушилка содержит ротор 1, несущий радиальные теплоизолирующиеперегородки 2, образующие секторныекамеры 3, полый теплоизолированныйкожух 4 с загрузочно-разгрузочнымокном 5 на боковой поверхности исистему подачи теплоносителя, Поцентру ротора 1 установлен веотикальный канал 6 с отверстием 7 дляотвода отработанного теплоносителя,при этом полости 8 участков кожуха5 сообщены с системой подачи теплоносителя. Внутренние стенки кожуха4 имеют отверстия 9 и 10 для пропуска теплоносителя в камеру 3. Кроме того, вертикальный канал 6 дляотвода отработавшего теплоносителяснабжен воздуховодами 11,жесткосмонтированными на потолках 12 секторных камер 3 и соединенными спатрубками 13. Стыковочное устройство включает в себя подвижную рамку 14, гибкий брезентовый рукав 15,тягу 16, направляющие втулки 17,вилку 18, приводной вал 19 с исполнительным механизмом 20, конечныйвыключатель 21, опорные кронштейны 22 и уплотнитель 23.На Ьиг.1 показан вариант сушилки для комбинированной сушки, прикоторой назначение технологическихучастков следующее: 1 - участок за-.грузки высушиваемой и выгрузки высушенной табачной массы П - участок первичного томления; 111 - учас ток вторичного томления (дотамливания), 17 - 1 П - участки естественнойсушки, 1111 - участок досушки; 11(участок увлажнения.Сушилка для табачных листьев работает следующим образом.При комбинированной сушке закрепленные на основу (например, шпагат)свежеубранные табачные листья загружаются в сушилку на участке 1 загрузки - выгрузки и путем поворота роотора 1 на определенный угол К =40в направлении по часовой стрелке перемещаются во второй участок первичного томления, где в течение определенного промежутка времени проходят Ьазу томления. Б течение этого промежутка времени в свободную секцию, оказавшуюся вследствие отмеченного поворота ротора 1 в первом участке, загружается вторая партия табака, и ротор 1 вновь поворачивается на угол. При этом табак, прошедший первую фазу томления, оказывается в третьем участке вторичного томления. Путем повторения через отмеченные равные промежутки времени указанной операции табачная масса первоначальной загрузки последовательно проходит через все технологические участки сушки и оказывается перед участком загрузки-выгрузки, откуда и выгружается, Б дальнейшем по мере выгрузки очередной партии готового табачного сырья производится загрузка новой партии свежеубранного табака.При искусственной сушке технологический процесс осуществляется аналогичным образом с той лишь разницей, что в этом случае передвижные наружные участки кожуха. 4 перемещаются к участкам естественной сушки 11, 1 и 11 , Ю (на фиг.1 положение передвижных участков кожуха показано пунктирными линиями), переЬормировав таким образом участок 17 в участок первичнои Ьиксации, участоквторичной Ьиксации, участок Ч 1 в участок первичной сушки пластинок листьев и участок И 1 в участок вторичной сушки пластинок листьев, При этом назначение остальных участковостается неизменным.Когда поворот ротора 1 заканчивается и воздуховоды 11 на потолках камер 3 оказываются напротив патрубков 13, включается исполнительный механизм 20, который, вращая приводной вал 19, посредством вилки 18 перемещает подвижную рамку 14 до обеспечения плотного прилегания последнего с торцовой поверхностью воздуховода 11. Таким образом, воздуховоды 11 и патрубки 13 через брезентовый рукав 15 оказываются состыкованными и отработавший теплоноситель из вертикального канала 6 поступает в патрубки 13 источников теплоснабжения, обеспечивая тем самым рециркуляцию теплоносителя в системе его подачи.Кроме того, в ходе движения подвижной рамки 14 в сторону воздуховода 11 освобождается от сжимающего усилия кнопка передвижных контактов конечного выключателя 21 и происходит разрыв электрической цепи двигателей привода ротора 1. Вследствие этого исключается возможность вращения ротора 1, что в состыкованном положении воздуховодов 11 и патрубков 13 могло бы привести к поломкам. Пуск элементов стыковочного устройства с целью разъединения воздуховодов 11 и патрубков 13 при вращении ротора 1 осуществляется реверсомисполнительного механизма 20, Приэтом рамка 14, принимая крайнее левоеположение, сжимает кнопку передвижных контактов конечного выключателя21, вследствие чего восстанавлива ется целостность электрической цепидвигателей привода ротора 1 и появляется возможность его вращения.1208437 Составитель Н,ИсаченкоТехред О.Ващищина 1(орректор А, Зимокосов Редактор М,Дылын Филиал ППП "Патент , г. Ужгород, улПроектная, 4 Заказ 242/52 Тираж 635 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5