Устройство для управления непрерывным формованием изделий с осевой полостью и спиральными ребрами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 119) 01) А СПУЬЛИН 15 Рф В 28 В 3/2 ПИСАНИ РЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ 11 4 о-исследоваехнологический мики.Невольниченко, нов и Ю.В.Сагай дак (53 ство СССР 00, 1960. во СССР О, 1968. с и Ю ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯНЕПРЕРЫВНЬМ ФОРМОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ СОСЕВОЙ ПОЛОСТЬЮ И СПИРАЛЬНЫМИ РЕБР МИ, содержащее регулируемый приводформующего диска и полую приемнуюштангу, о т л и ч а ю щ е е с я темчто, с целью повышения точности управления, оно снабжено приемным столом, индукционным датчиком скорости,выполненным в виде постоянного магнита, жестко закрепленного на приемном столе, и катушки с ферромагнитным сердечником, размещенной неподвижно внутри полой приемной штанги,и усилителем, входы которого подсоединены к выходам катушки, а выход -к входу регулируемого привода формования, при этом приемный стол у -тановлен с возможностью переме вдоль полой приемной штанги, в ненной из немагнитного материИзобретение относится к устройствам для управления формованием иэделий, преимущественно изоляторов, с осевой полостью и с боковой, поверхностью в виде спиральных ре бер, из пластичных керамических масс и подобных им материалов.Цель изобретения - повышение точности управления.На фиг, изображена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фкг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.б - диаграмма распределения магнитного поля в индукционном датчике скорости.Устройство для управления непрерывным формованием кзделий с осевой полостью и спиральными ребрами содержит вакуум-пресс 1 с закрепленной на его выходе прессовай головкой 2. На головку 2 посредством радиально- упорного подшипника 3 насажено зубчатое колесо 4 с закрепленным на нем формующим диском 5, выполненным с отверстием, соответствующим сечению формуемогоизделия б. По оси устройства установлены формующий конус 7 закрепленный в прессовой головке 2 на распорках 8, и полая приемная штанга 9, выполненная из немагнитного материала, Вдоль штанги 9 имеет возможность продольного перемещения приемный стол 10, также вы полненный из немагнитного материалаНа столе 10 жестко закреплен крьппкой 11 постоянный магнит 12 индукционного датчика скорости, катушка 13 которого установлена неподвижно 40 внутри полой приемной штанги 9. Катушка 13 снабжена ферромагнитным сердечником 14, который жестко скреплен со штангой 9, например, посредством штифтового соединения, к име ет цилиндрический выступ 15, входящий в осевое отверстие формующего конуса 7. Штанга 9 выполнена с овальным пазом 16 и отверстием 17 причем в паз 16 входит ось 18 не поцвижной стойки 19, а в отверстие 17 - съемный штифт 20, соединяющий штангу 9 со стойкой 19.Выводы катушки 13 подключены ко входам усилителя 21, например типа 55 Ф 7024 М. Выход усилителя 21 подключен ко входу регулируемого привода 22 формующего диска, в качестве которого может быть, например, применен электропривод постоянного токасерии ЗТ 6, Этот привод содержитэлектродвигатель постоянного токаи блок управления в виде управляемого выпрямителя. Привод 22 механически соединен с зубчатым колесом 4.Устройство для управления непрерывным формованием изделий с осевойполостью и спиральными ребрами работает следующим образом.Пластичная керамическая масса,выдавливаемая из вакуум в прес 1,.проходит между распорками 8, уплотняется в прессовой головке 2 и подается сквозь отверстие в диске 5,приобретая при этом форму изделия бс осевой полостью и спиральными ребрами, причем конус 7 обеспечиваетформование полости, а вращающийсядиск 5 - спиральных ребер.Отформованное сырое иэделие бсползает на штангу 9, воздействуяпри этом на приемный стол 10, который перемещается, повторяя неравномерное движение формуемого изделия б,Под действием магнитного поля1постоянного магнита 12, скрепленного крышкой 11 со столом 10 и,цвкжу -щегося совместно с ним, в катушке13 индуцируется электродвижушая сила 1 ЭДС), пропорциональная скоростиперемещения формуемого изделия 6.В результате ко входным зажимам усилителя 21, подключенного к выводамкатушки 13 будет приложено напряжение, также пропорциональное скорости формуемого иэделия б, прибольшом входном сопротивлении усилителя 21 это напряжение практическиравно ЭДС, индуцируемой в катушке 13,На фиг.б приведено экспериментальноснятое распределение магнитного поля в индукционном датчике скорости,причем цифры показывают значениемагнитной индукции у поверхности сердечника 14 в процентах от максимального значения, Как видно на фиг,бв витках катушки 13, расположенныхмежду магнитом 12 и сердечником 14,индуцируется ЭДС, значительно превышающая по величине ЭДС противоположного знака, которая индуцируется ввитках указанной катушки, расположенных относительно магнита 12 засердечником 14, величина индуцируемой ЭДС пропорциональна величине25 жит для восприятия осевых нагрузок,создаваемых воздействующей на диск магнитной индукции, скорости перемещения магнита 12 относительно катушки 13 и суммарной длине витковкатушки 13, пересекаемых линиямимагнитного поля. При отсутствии сердечника 14 ЭДС противоположного зна -ка, возникающая в витках катушки 13,может иметь значительную величину,что приводит к снижению напряженияна входных зажимах усилителя 21. 10Кроме того, сердечник 14 способствует концентрации магнитного поля научастке катушки 13, примерно сравнимом по размерам с магнитом 12,Напряжение, пропорциональное скорости перемещения формуемого изделия6, усиливается усилителем 21 и подается на регулируемый привод 22 формующего диска. При этом скорость вращения электродвигателя, входящего в 20привод 22, устанавливается пропорциональной входному напряжению, т.е.пропорциональной скорости перемещения формуемого изделия 6. Формующий диск 5, механически связанныйс приводом 22 посредством передачимежду колесом 4 и электродвигателем привода 22, вращается со скоростью, которая изменяется пропорционально изменениям скорости переме- Ощения изделия 6. Тем самым достигается точное управление вращениемформующего диска 5, обеспечивающеестабилизацию шага спиральных ребер,Радиально-упорный подшипник 3снижает потери на трение при вращении зубчатого колеса 4, а также слу. 5 выдавливаемой иэ вакуум-пресса 1керамической массой, Осевая нагрузка на штангу 9, возникающая при приеме формуемого иэделия 6, воспринимается съемным штифтом 20 и неподвижной стойкой 19,При достижении заданной длиныформуемого изделия 6 вакуум-пресс 1останавливается и отформованноесырое изделие 6 отрезается. Послеэтого штифт 20 вынимается из отверстия 17, и штанга 9 передвигается внаправлении оси устройства вдольпаза 16 до тех пор, пока цилиндрический выступ 15 не будет выведен иэ осевого отверстия в формующем конусе 7. Затем происходит поворот приемной штанги 9 вокруг оси18 и съем отформованного изделия 6.После съема изделия 6 штанга 9возвращается в исходное состояние,фиксируется на стойке 19 съемнымштифтом 20, приемный стол 10 перемещается к диску 5 до упора и циклпроизводства изделий с осевой полостью и спиральными ребрами повторяется,Благодаря конструктивному объединению полой приемной штанги и приемного стола с индукционным датчиком скорости устраняется механическая передача между формуемым изделием и этим датчиком, вносящая погрешность в управление вращением формующего диска и,тем самым,достигается более точное управление непрерывным формованием изделий с осевой полостью и спиральными ребрами;207774 Со с тав ит ель И . Ге не р алов аедактор И,Сегляник Техреду Т,Тупик Корректор Т, К одписное илиал ППП Патент , г, Ужгород, ул,Проектная,аказ 13/19 Тираж 556 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская