Штамп для обработки листового материала

(56) Авторское свидетельство СССРВ 816623, кл. В 21 й 28/14, 1979.(54)(57) ШТАМП ДПЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, подвижную верхнюю плитус пуансоном, выталкиватель отштампованных заготовок, установленныйв верхней подвижной плите, а такжемеханизм перемещения выталкивателя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей, механизм перемещения выталкивателя выполнен в виде размещенной на верхней подвижной плитепланки, в которой соосно с выталкивателем установлен с возможностьюограниченного осевого перемещения ивзаимодействий свыталкивателем шток,связывающих нижнюю неподвижную плиту ипланку телескопических тяг, каждаяиэ которых выполнена в виде закрепленной на нижней неподвижной плитестойки и установленной на стойкес возможностью продольного перемещения и связанной с ней посредствомштифта подпружиненной втулки, наверхнем конце которой шарнирно уста.новлен с возможностью взаимодействия с планкой крюк, центр тяжестикоторого расположен ниже оси еговращения, а также подпружиненных ползушек, установленных на планке свозможностью взаимодействия с крюком и связанных посредством гибкойсвязи с верхней подвижной плитой.756 5 1 О 15 20 25 120Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, судостроении.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей штампа. На фиг.1 иэображей штамп, разрез в крайнем нижнем положении (сле ва) и в момент съема отштампованной заготовки детали (справа).Штамп для обработки листового материала содержит нижнюю неподвижную плиту 1, в которой выполнены станочные пазы для крепления нижней по. ловины штампа 2 и центральное отверстие для нижнего выталкивателя пресса, верхнюю подвижную плиту 3 также со станочными пазами, на которой закреплена верхняя половина штампа 4, На верхней подвижной плите 3 размещена планка 5 со штоком выталкивателя 6. Шток выталкивателя 6 контактирует с выталкивателем штампа 7, передает ему силовое воздействие усилия съема, а также центрирует планку 5 относительно верхней плиты 3. Верхняя и нижняя плиты связаны между собой посредством телескопических тяг 8, каждая из которых выполнена в виде стойки 9, закрепленной на нижней неподвижной плите, например, посредством резьбы и гайки 10 и трубчатой втулки 11, имеющей два диаметрально расположенных продольных сквозных паза 12, стойки 9 и втулки 11 связаны между собой посредством штифтов 13 с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения, при этом крайнее верхнее полЬкение втулки 11 относительно стойки 9 обеспечивается упором нижней поверхности пазов 12 в поверхность штифтов 13. В стойках 9 имеется ряд отверстий под штифты 13, расположенных на различной высоте от плоскости нижней плиты 1. В верхней части втулок 11 посредством осей 14 закреплены крюки 15, контактирующие в процессе съема с планкой 5, причем центр тяжести крюков 15 расположен ниже оси их вращения и они имеют возможность поворота относительно оси крепления 14 на угол 8 10-15 . Крайние положения,крюков ограничиваются упором их боковой поверхности во внутреннюю цилиндрическую или торцовуюповерхность втулок 11, Удары привозвращении втулок в крайнее нижнееположение гасятся пружинами 16. Впланке 5 выполнен продольный паз, вкотором размещены полэушки 17 и упоры 18, между которыми расположеныпружины 19. Ползушки 17 посредствомгибкой связи, например тросика 20,связаны с верхней подвижной плитой3. Тросик 20 проходит через отверстие в упоре 18 и в планке 21, вкотором размещен шкив 22, и крепится на дне паза под планку 5 верхнейподвижной плиты 3,Устройство работает следующим образом. Нижняя плита 1 устанавливаетсяна столе гидравлического пресса, а верхняя подвижная плита 3 крепится к ползунку. К нижней 1 и верхней 3 плитам крепится соответственно нижняя 2 и верхняя 4 половины штампа. В зависимости от открытой высотыштампа в соответствующие отверстиястоек 9 вставляются штифты 13 ификсируются с помощью, например,30шайб и шплинтов. С помощью нагревателя формообразующие элементыштампа подогреваются до заданнойтемпературы и в нижнюю половинуштампа укладывается заготовка.Втулки 11 с крюками 15 телескопических тяг в этот момент находят"ся в крайнем нижнем положении, апланка 5 опирается на верхнюю подвижную плиту 3, тросик 20 провисает, и ползушки 17 отжаты пружинами19 в крайнее левое положение. Приперемещении верхней подвижной плиты 3 вниз нод воздействием ползуна пресса выталкиватель штампа 7соприкасается с заготовкой, выбирает зазоры и воздействует на штоквыталкивателя 6, При дальнейшем пе ремещении:вниз верхней подвижнойплиты 3 выталкиватель штампа 7,шток выталкивателя 6, планка 5вниз не перемещаются, а остаютсяна месте. За счет этого между нижней поверхностью планки 5 и нижней. плоскостью паза верхней подвижнойплиты 3 образуется зазор, тросик 55 20 натягивается и перемещает ползушки в направлении к оси симметрии устройства, сжимая .при этомпружины 19. Свободный ход выталкивателя штампа 7 выбирается приэтом полностью. Дальнейшее перемещение верхней подвижной плиты 3осуществляется совместно с движением вниз выталкивателя штампа 7,штока выталкивателя 6, планки 5.При этом начинается деформированиезаготовки, .а через некоторый промежуток времени скосы под углом Юна торцовых поверхностях планки 5соприкасаются с верхней поверхностью крюков 15, под воздействиемперемещения верхней подвижной плиты 3 совместно с планкой 5, крюки15 поворачиваются относительно осикрепления 14 на угол. Так какцентр тяжести крюков 15 расположен ниже оси вращения 14, то крутящий момент возвращает их в положение устойчивого равновесия и контактная канавка на планке 5 ока"зывается ниже контактной зоны крюка 15. Дальнейшее перемещение верхней подвижной плиты 3 приводит кперемещению втулок 11 вниз и сжатиюпружин 16 под воздействием торцовойповерхности планки 5 на крюки 15.По окончании дейормирования заготовки верхняя плита 3 с закрепленнойна ней верхней половиной штампа 4,на которой осталась отштампованнаязаготовка детали, например, типастакана, эа счет ползуна прессаподнимается. Вместе с плитой 3 поднимается планка 5, которая перемещает втулки 11 и крюки 15. Выбирается свободный ход. Отштампованная заготовка детали поднимается на высоту, удобную для удаления иэ рабочей зоны штампа. Нижняя поверхность пазов 12 упираетсяв штифты 13. От нижней неподвижнойплиты 1 посредством телескопических тяг усилие съема передается 1207567 4планке 5, штоку выталкивателя Ь,выталкивателю штампа 7. Отштампованная деталь, выталкиватель штампа 7, шток выталкивателя 6, планка 5, трубчатые элементы 11 с закрепленными на них крюками 15 прекращают свое перемещение вверх, аверхняя подвижная плита 3 продолжает движение, Начинается съем от 1 О штампованной детали. За счет уменьшения зазора между нижней поверхностью планки 5 и нижней плоскостьюпаза верхней подвижной плиты 3 тросик 20 провисает, пружины 19 перемещают ползунки 17 до упора толкателей в крюки 15. Однако ввиду того, что за счет усилия съема взоне контакта крюков 15 и планки 5развиваются высокие контактные20 напряжения и сида трения намногопревышает усилие пружин 19, послед"ние не могут повернуть крюки 15 от"носительно оси крепления 14. Послетого,как деталь снимается с верх 25 ней половины штампа 4, силы тренияв зоне контакта крюков 15 и планки5 резко уменьшатся до величины,равной произведению коэффициентатрения на вес подвижных частей теле"скопической тяги, т.е. крюка 15и втулки 11, . и усилие пружины 19 станет достаточным дляповорота крюка 15 относительнюосикрепления 14 на угол 3. Полэунпресса при этом будет также непрерывно, без остановок перемещатьсявверх совместно с верхней подвижной. плитой 3 и верхней половиной штам"па 4Втулки 11 под действием силы40 тяжести переместятся в крайнее нижнее положение устойчивого равновесия. Устройство готово к повторениюцикла штамповки и съема отштам,пованной заготовки.1207567,оставитель И,Симакинехред М.Рароцай дактор О,Колесникова ректор Е.рошк Подписно 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 аэ 91/8 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва