Способ обработки соосных отверстий и станок для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК)Щ ддчд:а САН БРЕТЕНИ Т АВТОРСКОМ ЕТ радиально ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) С 11 ОСОБ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВНИЯ(57) 1. Способ обработки соосныхотверстий, заключающийся в последовательной двухсторонней получистовой и чистовой обработке вращающимися инструментами при относительномосевом перемещении детали и инструментов, о т л и ч а ю щ и й С ятем, что, с целью повышения производительности обработки, получистовуюрасточку соосных отверстий осуществляют одновременно встречным движением борштанг, несущих получистовыерезцы, а чистовую расточку обоихотверстий осуществляют движением влинию одной из борштанг, несущейчистовой резец, при этом обе борштанги движутся в одном направлении.1206017 15 35 40 2,Станок для обработки соосных отверстий, содержащий станину с размещенным на ней с возможностью перемещения столом и закрепленным мостикоми по меньшей мере две соосно расположенные шпиндельные головки с борштангами, несущими получистовые и чистовые резцы, о т л и ч а ю -1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно расточных станках для особо точной расточки номинально соосных отверстий, например отверстий под палец в поршнях. двигателей внутреннего сгорания ( ДВС), корпусов гидромоторов и т,д.Цельизобретения - повышение производительности при расточке номинально соосных отверстий за счет сокращения машинного времени времениобработки ) и вспомогательного времени, что обеспечивается сочетаниемодновременной получистовой расточ.кой отверстий подвижными шпиндельными головками с чистовой расточкой отверстий в линию с использованием свободнолежащего стола, в результате чего достигается также высокая точность номинально соосных отверстий.На фиг.1 изображен станок для осуществления способа обработки соосных отверстий, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 - то же, положение конца получистовой расточки; на фиг, 3 - то же, положение конца чистовой обработки первого отверстия; на фиг. 4 - то же, положение конца чистовой обработки второго отверстия; на фиг. 5 - гидросхема станка.Способ осуществляют следующим образом.Деталь в процессе обработки неподвижна, борштангам с инструментомсообщают вращение, после чего имсообщается одновременное встречное движение, в результате чего осуществ"ляется получистовая расточка двухсоосных отверстий, после окончаниякоторой одной из борштанг сообщают щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, шпиндельные головки установлены с возможностью осевого перемещения посредством введенных силдвых цилиндров настоле,а мостик,предназначиный дляустановки обрабатываемого иэделий,размещен междушпиндельньяи головками,2движение в линию, а вторую борштангу отводят, происходит чистовая расточка одним резцом обоих отверстий последовательно.Станок содержит станину 1, на направляющихкоторой установлен стол 2, связанный с гццроцилиндром 3 продольной подучи. На станине 1 закреплены упоры 4, ограничивающие перемеще 10.ние стола в обе стороны, а также мос тик 5, несущей приспособление 6 длязакрепления обрабатываемого изделия 7. На столе 2 по обе стороны мостика 5 соосно установлены с возмож-ностью осевого перемещения шпиндельная головка 8 с борштангой 9, несущей получистовой резец 10, и шпиндельная головка 11 с удлиненной борштангой 12, несущей получистовой ре зец 13 и чистовой резец 14. Шпиндельная головка 8 связана с силовым цилиндром 15, а шпиндельная головка 11 - с силовым цилиндром 16. Гидропривод станка сострит из резервуа ра 17, лопастного насоса 18, связанного гидролиниями через фильтр 19 сзолотниками 20 и 21, соответственно, силовых цилиндров 15 и 16 управления шпиндельных головок 8 и 11, и 30 с золотником 22 управления гидроцилиндром 3; регуляторов 23 - 25 по,тока, посредством которых настраивается величина рабочих подач шпиндельных головок 8 и 11 и стола 2; золотников 26 - 28, обеспечивающихпереключение на быстрый ход; напорного золотника 29, обеспечивающегонеобходимое давление в напорной магистрали гидропривода, и напорногозолотника 30, связывающего напорныемагистрали гидроцилиндра 3 и силового цилиндра 16 шпиндельной головки 11.12060 Станок работает следующим образом,Обрабатываемое изделие 7 закрепляется в приспособлении 6. Привключении рабочего цикла масло подается насосом 18 под давлением, настраеваемым напорным золотником 29,через фильтр 19 и реверсивные золотники 20 и 21 в напорные полостисиловых .цилиндров 15 и 16 управления шпиндельных головок 8 и 11, врезультате чего последние перемещаются в осевом направлении навстречу одна другой, осуществляя получистовую расточку резцами 10 и 13 каж- . 15дого отверстия изделия 7 на рабочейподаче, настроенной регуляторами23 и 24 потока. После окончания расточки каждого из отверстий и остановки шпиндельных головок 8 и 11 на 20жестких упорах 31 ( фиг.2) давлениев напорной магистрали повышаетсяи масло через напорный золотник 30поступает в напорную полость гидро 25цилиндра 3.В результате этого стол 2 со шпиндельными головками 8 и 11 перемеща 17 4ется на чистовой рабочей подаче, настраиваемой регулятором 25 потока резцом 14 осуществляется чистоУвая обработка правого отверстия изделия 7. Шпиндельная головка 8 с борштангой 9 при движении стола 2 влево выводится из левого отверстия изделия 7, После окончания чистового растачивания правого отверстия 1 фиг.3) включается золотник 28 и стол 2 перемещается на быстром ходу. При этом резец 13 борштанги 12 выводится из левого отверстия, а ре.зец 14 подводится к нему. Золотник 28 выключается, стол 2 продолжает движение влево на чистовой рабочей подаче и резец 14 осуществля" ет расточку в линию левого отверстия изделия 7.После окончания обработки золотники 20 - 22 переключаются, гидро- цилиндр 3 и силовые цилиндры 15 и 16 реверсируются и возвращают на быстром ходу упри выключенных ,золотниках 26-28) стол 2, шпиндельные головки 8, 11 в исходное положение. Цикл повторяется.