Конвективная сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4899 9) 26 В045 Ок РЕТЕНИЯ ПЬ Лившицегкобыт,аламуд(56) Авторско016644,кл (54)(57) КОН имуЕцественно жащая карка тор с радиал свидетельство ССС Г 26 В 11/04, 198 ЕКТИВНАЯ СУШИ для печатных пла и размещенный в ными перегородкам ЛКА прс т, солернем рои, мехаУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВИ(21) 3730710/24-06 (22) 13,04.84461 15.01.86. Бюл.2 (72) Я. П. Ващук, Д. И Н. И. Борейчук, И. А. Л В. А. Стадник и А. Х. М (53) 66.047.755.554.1 (088 нЕзмы загЕузки и ВыГр 1 к и 1 с 1,1(гсляционное оборулонеНггс, плг 1 кг 1,гч,Г, и. что, с целью игггесификНи нН 51 ессс; суНки и снижени 5 З 1 ср 15 етрЕт. ро 1)р Вь ПОГ 1 НЕН В ВИ;1. КОЗСи, СОС ЕИНЕН 111 Х СТ 514- ке 1 ми и снабжен ниК с Гсгж ни. 1, огр 1:1 1(1- Ними ралидльныс срсч гро.еки, В 1 Нч 5,еГВ кггцие с мсхдниз 111 и 3;1 Гру зки и Вь 1 рузки, ВЫ ПОЛ НСН Н г М И Е 1 ВИ,ЕС РЕ НС ПО 5 ТЕГОВ, и ХОЛЯ- щих В раоочий гиьи межл стержнями ротора, причем Внр 1 1 гслелнсго лгполнительно устднгнлсн к;1,орифер, здкрепленНЫ 1 НД КаРКДЕ 1 И г. НЖЕГ НЫИ КОЛЛСКТО- ром рдвномс рной рдзлдчи теплоносителя.Изобретение относится к технике термообработки плоских изделий, например печатных плат, и может быть использовано в составе специального автоматизированного технологического оборудования при их произ 5 водстве.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат.На фиг. 1 изображена конвективная сушилка, вид спереди; на фиг. 2 - конвективная сушилка, продольный разрез; 1 О на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - механизм загрузки (выгрузки), первый вариант выполнения; на фиг, 5 - то же, второй вариант.15Конвективная сушилка содержит внешний каркас 1, на котором установлен теплоизоляционный корпус 2 с подвижными секторными крышками 3 и 4, образующими рабочий объем сушильной камеры, внутри которой размещены внутренний каркас 5, соединенный с каркасом 1 через теплоизоляцион ные бруски 6, ротор 7, установленный периферийными кольцами 8 на роликах 9, закрепленных на каркасе 5, калорифер 10, установленный внутри ротора 7 и закрепленный на каркасе 5, механизмы загрузки и выгрузки 11 и 12, связанные с каркасом 1, при этом ротор 7 выполнен в виде колец 8, соединенных стяжками 13 и снабженных стержнями 14, закрепленными на наружных поверхностях колец 8 и образующими радиальные перегородки 15. Ротор кинематически связан через ступицу 16,30 вал 17 и муфту 18 с электроприводом 19. Калорифер 10 разделен на две части; нижнюю, соединенную воздуховодом 20 с вентилятором 21, в которой установлены электронагревательные элементы 22, и верхнюю, соединенную через перфорированную цилиндрическую поверхность 23 корпуса 24 калорифера 10 с рабочим объемом ротора 7, в котором установлен усеченный конус 25, меньшее основание 26 которого сориентировано навстречу воздушному по току.Механизм 11 загрузки в первом варианте выполнен в виде транспортеров, содержащих ведущие ролики 27, соединенные через зубчатое зацепление с ведомыми роликами 28 и установленные на гцеках 29, входягцие в рабочий объем ротора 7. Механизм 12 выгрузки устроен аналогично. Устройство оборудовано конвейером загрузки и разгрузки 30 и 31, системой охлаждения обрабатываемых изделий 32, включающей вентилятор 33, воздуховод 34 и зону 35 интенсивного охлаждения. Во втором варианте механизм 11 загрузки (12 выгрузки) содержит вместо ведомых роликов 28 шкивы 36, соединенные пассиками 37.Конвективная сушилка работает следуюгцим образом.Сушилку прогревают, после чего на конвейер 30 загрузки подают изделия 32, которые транспортируют в рабочий объем сушильной камеры на механизм 11 загрузки в радиальные перегородки 15 ротора 7. Наличие изделия 32 в радиальной перегородке 15 является сигналом к повороту ротора 7 на один шаг, В результате чего стержни 14 снимают изделие с механизма 11 загрузки, а следующая свободная радиальная перегородка 15 устанавливается в зоне загрузки. Одновременно диаметрально и ротивоположные стержни 14 ротора 7 укладывают термически обработанное изделие 32, прошедшее через рабочий объем сушильной камеры, на механизм 12 выгрузки, который транспортирует изделие 32 через зону 35 интенсивного охлаждения на конвейер 31 разгрузки.Термическая обработка изделий 32 производится в радиальных перегородках 15 путем интенсивного обдува горячим воздухом, который вентилятором 21 забирается из сушильной камеры и через воздуховод 20 подается в калорифер 10, нижнюю его часть, где, контактируя с электронагревательными элементами 22, нагревается и поступает в верхнюю часть калорифера 10 в полуцилиндрический, изменяющийся по направлению движения воздуха объем, образованный перфорированной поверхностью 23 корпуса 24 калорифера 10 и усеченным конусом 25. Там, равномерно распределяясь по заполненным изделиями 32 радиальным перегородкам 15, нагретый воздух перемещается вдоль поверхностей изделий 32, прогревает их до заданной температуры.Время выдержки изделий 32 в сушильной камере регулируется частотой их подачи и числом рабочих радиальных перегородок 15.,г ;,. (, 1 н си 15.н1;н, Коррс к гор Л. Знмокосов 15 Г 1 о лннсное В 1 тИИПИ Госуларствг нного комитета СССР но леиаги изобретении и открытий 113035, Москва, Ж, Рат;нская наб., л. 415 Филиал Г 1 ПП Га, снтъ, г Ъ жгорол. ул. Проектная, 4