Способ изготовления формовочного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)4 ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВ вершин и вп щийся в фор рицы с отве ния мастерю щ и й с я ичалью уансоном, о тем, что,чества полаемых и повышения к делий, форм водят поэта овани иваниской гравюры произвоначально но: пе луфабр ью, за полос икат со ступенем, базируясь и, получают отльное формироводят при базиоформляют и чатой полос по укаэанно верстие, а ванне граню РМ ствен рямокончат ы прои тверст олитей вании и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(56) Хыбемяге. Холодное выдарельефных полостей технологичоснастки. М.: Машиностроение(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущно пресс-форм для получениязубых конических колес с кринейными образующими поверхно дин зубьев, заключаюировании гравюры матстием путем выдавлива= 3 мм, числом зубьев Е= 13 и Х =20, имеющих поверхности вершини впадин зубьев с криволинейнымиобразующими. Мастер-пуансон посленарезки на зубострогальном станкемод, 5 П 23 БП подвергается обработкена токарном станке фасонным резцомпо поверхности, соответствующей10 поверхности выступов зубчатого колеса.1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в инструментальноштамповочном производстве при изготовлении пресс-форм для прямозубых конических колес с криволинейными образующими поверхностями вершин и впадин зубьев.Целью изобретения является повышение качества получаемых иэделий.На фиг.1 представлен мастер-пуансон после нарезания зубьев; нафиг2 - то же,после профилирования поверхностей выступов зубьев;на фиг.З - матрица после вьдавливания рабочей поверхности; нафиг.4 - то же,после механическойобработки отверстия, торца и наружной поверхности; на фиг.5 - то же,после механической обработки поверхностей впадин зубьев и торца,Мастер-пуансон изготавливают вначале как обычное прямоэубое коническое зубчатое колесо (фиг. Ц, а затемповерхность выступов зубьев профили-.руется по соответствующей кривой(фиг,2), Полученный таким образоммастер-пуансон применяется для выдавливания рельефной полости матрицы (фиг.З) . Полученный после вьдавливания формовочный инструментфиг,З) обрабатывают по поверхностям 1 - 3, базируясь по вьдавленнойзубчатой поверхности полости 1 первыйэтап, фиг.4) , и поверхностям 4 и5, базируясь по поверхностям 2 и(второй этап). Далее производяттермическую и окончательную механическую обработку.П р и м е р, Производится изготовление зубчатых матриц для производства прямозубых конических зубчатых колес дифференциала грузового Нагретые до 82020 С заготовкиматриц устанавливаются в штамповочном пакете, в которые производитсявдавливание мастер-пуансоном на чеканочном прессе мод.К 8336 усилием400 тс, в результате чего в заготовке матрицы образуется оттиск, по 20 форме и размерам соответствующиймастер-пуансону. Затем матрица с отформованными зубьями подвергаетсямеханической обработке, котораявыполняется в следующей последовательности: базируясь на зубчатыйвенец, обрабатывается наружный диаметр и один торец матрицы. Далее,базируясь по обработанному торцуи наружному диаметру, обрабатывается второй торец, растачиваетсяцентральное отверстие и обтачиваетсяфасонным резцом поверхность, соответствующая поверхности впадинзубчатого венца, производится слесарная обработка внутренней полости.35Последующая термическая обработка матрицы производится с предох-ранением поверхности от окалины.Режимы закалки и отпуска устанавливаются в зависимости от марки стали 40и модуля зубчатого колеса.После термообработки зубчатаяполость матрицы доводится и полируется.1202677 Составитель В. БещекоТехред Т.Дубичнак Редактор 0 Корректор И.Муска аказ 8352 10 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 646 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушска
СмотретьЗаявка
3664777, 21.11.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2897, ТУЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВАЛИКОВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДАНИЛИН ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, СОЛОВЬЕВ ВИТАЛИЙ ИГНАТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/00
Метки: инструмента, формовочного
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1202677-sposob-izgotovleniya-formovochnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления формовочного инструмента</a>
Мастер-пуансон для выдавливания полостей полуматрицы прессформы
Номер патента: 1625582
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Долгов, Лясников, Нестеров, Тыквин, Якушева
МПК: B21K 5/20
Метки: выдавливания, мастер-пуансон, полостей, полуматрицы, прессформы
...усилия, прилагаемые к заготовкам 6 и 7, равны по величине, и, следовательно, в любой момент деформированиязаготовок полуматриц до соприкосновения одной из них с упорным фланцем намастер-пуансоне 1 последний вытесняет взаготовках равные объемы металла. Поэтому упорный фланец на мастер-пуансоне 1раньше достигает поверхности заготовкиполуматрицы, рабочая полость которойимеет меньший объем.Усилие, соответствующее этому моменту, распределяется дополнительно поплощади упорного Фланца, величина напряжений в заготовке резко снижаетсч истановится меньше предела текучести, чтовызывает прекращение пластической деформации в заготовке полуматрицы с рабочейполостью меньшего объема.Последующее приложение усилиявызывает деформацию только...
Способ получения электропроводного слоя на поверхности неметаллических матриц для гальванопластики
Номер патента: 1791473
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Говорова, Исаенков, Нагирный
Метки: гальванопластики, матриц, неметаллических, поверхности, слоя, электропроводного
...5-7 мин,Сушка естественная на воздухе;Обработка погружением (без промывки)в растворе состава (г/и):Сернокислая медь 30-35Сегнетовая соль 170-190Кальционированная сода 30-35Никель хпористый 4-5Натрий едкий 45-.50Формалин (400/-ный) 20-30 мл/дмзпри температуре 18-250 С. рн11-12и времени 30-40 минНаращивание слоя меди из электролитасоста ва (г/л);Сернокислая медь 200-250Серная кислота 50-70Этиловый спирт 912 / 3при температуре 18-25 Сплотности тока 1-2 А/дмОтделение матрицы, .П р и м е р 1. По прототипу с натираниемповерхности бронзовой пудрой и последующим обпивом раствором азотнокислого серебра (1 г/дм ) до образования светлой,зметаллической пленки.П р и м е р 2. По предлагаемому способув соответствии с приведенной выше схемойс...
Способ качественного определения частиц абразива на металлических поверхностях после механической обработки
Номер патента: 1703967
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Галанов, Коган, Курылева, Островская, Щипунов
МПК: G01B 11/28
Метки: абразива, качественного, металлических, механической, поверхностях, после, частиц
...частиц абразива, исследование структуры металлической поверхности производят в поляризованном свете, поворачивают исследуемую поверхность относительно оси, перпендикулярной к ней, на углы 30, 45 и 60 О, подсчитывают среднее число А 1 наблюдаемых светящихся частиц при повороте исследуемой поверхности на угол 45 О, а количественное определение частиц абразива производят по разности полученных чисел.На чертеже изображена схема, поясняющая способ и показывающая изменение оптических свойств поверхности и загрязнений при повороте на 0 - 90 О.Исследования показали, что применение поляризованного света позволяет адекметаллической поверхности по характеру их окраски и свечения, В процессе исследования установлено, что наиболее...
Способ изготовления рабочих поверхностей матриц пресс-форм
Номер патента: 625834
Опубликовано: 30.09.1978
Автор: Воронин
МПК: B21K 5/20
Метки: матриц, поверхностей, пресс-форм, рабочих
...пресс-формы 8 до получения полного рельефного рисунка. Для осуществления второго перехода оерут обойму 3 выше цилиндра 2 на величину деформации, соответствующую глубине рельефа поверхности матрицы. На цилиндре 2 заподлицо с обоймой размещают несколько дисков или шайб 7 из легкодеформпруемого металла. Сила сопротивления дисков равна 10 - 30% от величины усилия, действующего на выдавливаемый участок. Третий переход осуществляют по анало гии со вторым со сменой обоймы 3 и цилнн дра 2 согласно требуемых форм и разме П р и м е р. Проводилось изготовление матриц пресс-форм, предназначенных длн полу чения изделий нз хрусталя,,5 акав 1625/15Н Ц,0 в 1 осударственпого коми по делам изобре 13035, Москва, 5 КПоди исноов СССР пография, пр. Сапун...
Способ объемной калибровки изделий по профильной боковой поверхности и матрица для его осуществления
Номер патента: 1503962
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Андреев, Иванов, Киселев, Харченко
Метки: боковой, калибровки, матрица, объемной, поверхности, профильной
...мм, а участок боковой поверхности, поперечное сечение которой расположено в заходной части, имеющей высоту 30 мм, был выполнен овальным с наименьшим диаметром на торцовой поверхности заходной части равным 108 мм. Партия (000 шт.) горячештампованных поковок после снятия окалины дробеструйной обработкой имела припуски на размеры, доходящие до 0,5 мм. По способу-прототипу возможна калибровка поковок с припусками, не превышающими 0,2 мм, в товремя как предлагаемым способом была откалибрована вся партия поковок (при этом величины радиальных перемещений ц и ц (фиг. 1 и 2) соответственно не превышали 0,3 и 0,6 мм), что позволило расширить технологические возможности способа. Размеры полученных шестерен соответствовал и 7 классу точности, Усилия...
Предыдущий патент: Способ определения физико-механических свойств материала поковок
Следующий патент: Способ изготовления многослойных полых изделий
Случайный патент: Устройство помехоустойчивой временной привязки к радиоимпульсам