Устройство для магнитной обработки режущего инструмента

(9)а)4 В 23 В 1/ОГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ Ж к(56) Постников С,Н. Электрическиеявления при трении и резании. Горкий, 1975, с, 246, рис. 126(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, с держащее магнито-импульсный индукто и держатель для размещения инструмента в индукторе параллельно его оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ; что, с целью повышения назначенного ресурса инструмента, держатель выполнен из ферромагнитного материала имеющего кубическую гранецентрированную решетку, в Форме пустотелого цилиндра, на наружной поверхности которого равномерно по окружности выполнены канавки, параллельные его оси для размещения инструмента.1 1Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть использовано при магнитной обработке концевого малоразмерного инструмента, например, предназначенного для автоматизированной и многоинструментальной обработки.Цель изобретения - повышение надежности и назначенного ресурса малоразмерного инструмента при автоматизированной и многоинструментальной обработке резанием за счет повышения стабильности его режущих свойств.На фиг. 1 представлена схема устройства для магнитной обработки режущего инструмента; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит магнитно-импульсный индуктор 1 и держатель 2 для размещения инструмента 3 в индукторе, выполненный в виде пустотелого цилиндра, параллельно образующим которого выполнены Ч-образные несквозные канавки К. На цилиндре держателя 2 размещены передняя направляющая иэ диамагнитного материала в форме кольца 4 с упором Р для вершин инструментов 3 и задняя направляющая в форме крышки 5 из того же материала, что и держатель 2. Инструмент 3 удерживается на держателе 2 обвязочным эластичным шнуром 6.Держатель 2 и его крышка 5 выполнены из сплава на никелевой основе ХН 77 ТЮР,БУ, имеющего кубическую гранецентрированную решетку. Геометрические размеры держателя 2 находятся в соотношении Е/О 3 4, что обеспечивает потери при намагничивании не более 5 , толщина стенки цилиндра не более 1,5-2 мм. Количество 7-образных несквозных канавок опре-.П(П + Й) делено из соотношения К =й + 2 где 0 - наружный диаметр держателя2, й - диаметр инструмента 3= 2 мм минимально необходимый зазормежду ближайшими по расположениюинструментами 3.Кольцо 4 передней направляющейвыполнено из диамагнитного материала фторопласта. Упор Р на кольце 4 обеспечивает одинаковость размещения вершин инструментов 3 нарасстоянии Ф относительно торца держателя 2.ФПеред намагничиванием на держателе 2 в канавках на наружной цилиндри 199455 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ческой поверхности закрепляют инструменты 3 так, что вершина каждого иэ них упирается в упор кольца 4. Держатель 2 совместно с инструментами 3 устанавливают в загрузочное отверстие индуктора 1. Ориентированное расположение держателя 2 относительно загрузочного отверстия индуктора 1 обеспечивается с помощью направляющих поверхностей кольца 4 и крышки 5. В процессе намагничивания материал держателя, имеющий кубическую гранецентрированную решет" ку с характеристиками минимальной анизотропии и наиболее однородными характеристиками индуцируемого магнитного поля, обеспечивает однородность намагничивающего эффекта,В качестве примера производят сравнительное намагничивание малоразмерных сверл из стали Р 18 диаметром 3,7 и 2,0 мм известным и предлагаемым устройствами на базе магнитно-импульсной. установки МИМ.Режимы намагничивания: максимальная амплитуда напряженности магнитного поля индуктора - 10 А/м;й время намагничивания 7 = 70 с, частота импульсов Е = 5-7 Гц; напряженность переменного тока при размагничивании Н до 025 10 А/м при частоте - 50 Гц. Сравнительное испытание работоспособности сверл производят при сверлении отверстий на трех представительных марках жаропрочных сплавов на никелевой и титановой основах: ХН 35 ВТЮ (ЭИ 787); ВТЗи ХН 62 БМКТЮ (ЭП 742 ИД). Оценку стойкости каждого сверла производят по суммарной глубине отверстий, обработанных сверлом до затупления. Стабильность качества сверл оценена по стабильности стойкости сверл в партии через коэффициент вариации 4, равный отношению среднеквадратической 8 к среднеарифметической стойкости е ;: 8/е Сверла иэ Р 18 диаметром 3,7 мм на- магничиваются в предлагаемой конструкции. держателя, изготовленного из материалов с различными магнитными свойствами: диамагнитные вещества - резина (саженаполненная на основе иэопренового каучука СКИ - 3), дерево (сосна), медь (электролитная), ферромагнитные вещества - армко-железо, имеющее в основе железо с кубической объемноцентрированной решеткой, нержавеющая аустенит(а = 3,7 ) 186 0,43 47 166 ВТЗ И = 3,7 мм)ХН 62 БИКТЮ (й = 2 мм) 47 0,68 25 3 3 1 ная сталь 12 Х 18 Н 1 ОТ и жаропрочного сплава ХН 77 ТЮР, в основе которых соответственно железо и никель, имеющие объемную гранецентрированную решетку. Результаты сравнительных испытаниймалоразмерных сверл представленыв таблице. Сравнительными испытаниями установлено, что использование предлагаемого держателя позволяет существенно увеличить производительную нагрузку магнитно-импульсных установок,199455 4Кроме того, магнитная обработкасверл диаметром 2; 3, 7 мм с использованием предлагаемого держателя, изготов-,ленного из ферромагнитных материалов сгранецентрированной решеткой, по сравнению с магнитной обработкой сверлв известном держателе обеспечиваетнаиболее стабильное их качество иснижает коэффициент вариации с 0,430,68 до 0,22-0,33. Магнитная обработка, проведенная в держателе,изготовленном из диамагнитных материалов, по качеству сверл практическианалогична магнитной обработке визвестном держателе(д3,7 мм Армко-железо 0,58 Х 18 Н 10 Т 2327 ТЮР 254 74,2 0,3 Резина 16 0,43 6 0,4 ево 168 едь 17 0 3-13,Армко-же 10 лезо12 Х 18 Н 10 Т 190 ХНУУТЮР 203 47 50 25 44 О,УН 62 (Д зв 104 0,3 77 ТЮР 16 Заказ 7765(13Подписное ВНИИПИТир Обрабатываемьпматериал и диметр сверл Резина Дерево 99 48 ФПродолжение таблицы филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул.Проектная