Штамп для вытяжки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК сю 4 В 21 В 22/20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 313587, кл. В 21 Э 22/00,22.06,70.(54)(57) ШТАМП ДНЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий закрепленные на одной из плитпуансон, вертикально-подвижныйприжим и клинья и размещенные напротивоположной плите матрицу и полЯО 1192885 А вуны, установленные равномерно поокружности с возможностью радиального перемещения под воздействиемклиньев, о т л и ч а ю щ и й,с ятем, что, с целью повышения производительности за счет обеспеченияпульсирующей вытяжки, каждый ползунвыполнен с пазом, расположенным состороны матрицы и имеющим клиновуюповерхность, и снабжен вставкой,установленной в указанном пазу свозможностью " перемещения по егоклиновой поверхности в радиальномнаправлении, а клинья выполнены сзубчатой поверхностью со стороны, обращенной к пуансону, при этом каждый последующий клин установлен относительно предыдущего с вертикальным смещением зубчатой поверхностина полшага.Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено, в частности, для получения полых деталей вытяжкой на прессе простого действия, 5Цель изобретения - повьппениепроизводительности за счет обеспечения пульсирующей вьггяжки,На фиг, 1 схематически изображенштамп, разрез; на фиг. 2 - план ниж- Оней плиты (слева от осевых линийизображено взаиморасположение деталей штампа до начала вытяжки, справа - в процессе вытяжки изделия).Штамп предназначен для установки 15на прессе простого действия, состоитиз верхней плиты 1 с укрепленным наней пуансоном 2 и подпружиненным кней пружинами 3 кольцевым прижимом 4.Вытяжная матрица 5 жестко закреплена на неподвижной плите 6, на которой в выполненных равномерно по окружности радиальных пазах размещеныползуны 7, подпружиненные к плите 6действующими в радиальном направлении пружинами 8. В пазу каждогоползуна 7 на клиновой выполненнойс уклоном под углом 10 - 15 внутренней поверхности размещена подпружиненная к нему пружиной 9 вставка 10.Стопорный винт 11, сидящий на резьбе во вставке 10, своим наружнымучастком входит в овальное отверстие,имеющееся в ползуне 7.Привод ползунов 7 выполнен в ви 35де клиньев 12 с зубчатой поверхностью13, установленных на верхней плите 1с вертикальным смещением зубчатойповерхности каждого последующего кли"на относительно предыдущего на полшага. Штамп работает следующим образом.На матрицу 5 укладывают заготовку14 по выступам плиты 6. Под действиемполэуна пресса (не показав) плита 1 45перемещается вниз до соприкосновенияклиньев 12 с соответствующими им внеш.ними наклонными поверхностял 1 и половины размещенных в радиальных пазахплиты 6 и находящихся в исходном 50(наиболее удаленном от центра штампа)положении ползунов 7, после чегопоследние при дальнейшем опусканииплиты 1 начинают перемещаться к центРу штампа, 55Оставшаяся половина лолзунов 7приводится в движение соответствующими нм клиньями 12 с запаздыванием,определяемым вертикальным смещениемзубчатой поверхности 13 последнихна полшага.В момент, когда ползуны 7 займуткрайнее переднееположение, прижим4 под действием пружин 3 прижмет заготонку 14 к матрице 5, и пуансон 2начнет вытягивать иэделие 15.При опускании плиты 1 вплоть доокончания рабочего хода штампа вследствие того, что клинья 12 установлены через один с вертикальным смещением зубчатой поверхности 13, наполшага, одна половина ползунов 7движется к центру штампа, в то времякак другая половина их .движетсяпод действием пружин 8 от центра штампа к его периферии, причем в тотмомент, когда половина ползунон 7занимает крайнее переднее положение,оставшаяся половина их занимаеткрайнее заднее (для рабочего циклапульсирующей вытяжки) положение.Рабочий цикл процесса пульсирующей вытяжки с подпором определяется перемещением клиньев 12 внизна расстояние, равное шагу их зубчатой поверхности 13, и, следовательно, движением половины ползунов 7иэ крайнего заднего н крайнее переднее положение и обратно и соответствующим противоположно направленнымдвижением оставшейся половины их,В ходе рабочего цикла размещенныен перемещающихся к центру штампа ползунах 7 вставки 10 заклиниваютсяскладками, образующимися на фланце вытягиваемого изделия 15, и,преодолевая усилие пружин 9, начинают подниматься вверх по клиновой поверхности пазов ползунов7 вплоть до полного разглаживаниясоответствующего им участка фланца.Далее вставка 10 перемещается вместе с полэунами / к центру штампа,замкнувшись на фланце вытягиваемойдетали 15 и осуществляя радиальный подпор последней.Как только в ходе рабочего циклаползуны 7 начинают движение к периФерии штампа иэ крайнего переднегоположения, .размещенные в них вставки 10 расклиниваются и возвращаютсяпод действием пружин 9 в крайнеенижнее положение, фиксируемое стопорными винтами 11,Число рабочих циклов процессапульсирующей вытяжки с подпоромравно числу зубьев каждого из3 1 клиньев 12, Прекращение рабочих цик лов соответствует завершению вытяжки и получению готовой детали 15, которая удаляется из штампа через провальное отверстие в плите 6.При ходе ползуна пресса вверх пружины 8 возвращают ползуны 7 в исходное положение, позволяющее свободно укладывать на матрице 5 очередную заготовку 14.Использование клиновых прижимов и привода в виде клиньев с зубчатой поверхностью в предлагаемом штампе 192885позволяет сократить число переходоввытяжки и,увеличить степень вытяжки вследствие совмещения радиального подпора с периодическим разглаживанием фланца заготовки, чтопозволяет существенно повыситьпроизводительность труда и снизитьсебестоимость готовой детали.Кроме того, интенсификацйя процесса вытяжки уменьшает потребноечисло единиц оборудования и оснастки, улучшает качество готовой дета"Патент", г иал 3 Тир КИПИ Государств о делам иэобрет 35, Москва, Жного комитета Сий и открытийРаушская наб ород, ул, Проектн ректор В. Си