Устройство для закрепления дисков трения

( 9) (Н) 2 А 54 В 23 0 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й инс. 326,ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Соболев И.П. Станки точнодустрии. М,: Оборонгиз, 1953,фиг. 250 с(,Капустин Н.М, и др. Технологияпроизводства гусеничных и колесныхмашин. М.: Машиностроение, 1978,с. 154, рис. 776,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯДИСКОВ ТРЕНИЯ, содержащее закрепленный на шпинделе станка посредствомпереходника корпус, наружные опорныепластины, зажимные губки и основание, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности, оно снабжено внутренними опорными пластинами и установленной наосновании с возможностью перемещенияотносительно шпинделя станка кареткои, при этом опорные пластины размещены на каретке, а в корпусе выполнены пазы, предназначенные дляразмещения опорных пластин.Изобретение относится к обработке материалов резания, а именно к устройствам для закрепления деталей типа дисков трения на металлорежущих станках. 5Целью изобретения является повышение производительности путем размещения опорных для базирования деталей пластин на каретке.На фиг. 1 представлено устройство,1 О продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - каретка, продольный разрез; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.Устройство содержит корпус 1 с 15 переходником 2 для крепления к шпинделю 3 станка. На корпусе 1 закреплены наружные опорные пластины 4 для базирования деталей-дисков 5 трения по наружному диаметру, которые смон тированы так, что их центрирующие поверхности расположены на радиусе, увеличенном по сравнению с номинальным на половину допускаемой величины приращения диаметрального размера диска 5 трения после их термической обработки. На корпусе 1 имеются эажимные губки 6, служащие для зажима пакета 7 деталей 5 с помощью тяг 8, крестовина 9 для перемещения тяг 8, 30 шток 10 пневматического привода (не показан). Зажимные губки 6 имеют возможность поворачиваться вокруг оси тяг 8.В расточке корпуса 1 крепится опор-З 5 ный диск 11, к которому прижимается пакет 7 деталей-дисков 5 трения. Съемный нажимной диск 12, устанавливаемый снаружи пакета 7 деталей 5, служит для равномерного распределения усилия зажима от зажимных губок 6 по поверхности деталей 5.На основании 13 с возможностью перемещения вдоль оси 14 шпинделя 3 станка установлена каретка 15, на которой смонтированы как наружные 4, так и внутренние опорные пластины 16 . для базирования деталей-дисков 5 по наружному и внутреннему диаметрам.Каретка 15 имеет вырезы 17,соот О ветствующие расположению, размерам и конфигурации зажимных губок 6 для свободного их прохода в вырезах 17 при движении каретки 15 назад.В корпусе 1 с переходником 2 выполнены пазы 18, соответствующие расположению, размерам и конфигурации опорных пластин 4 и 16 для базирования дисков трения 5 как по внутреннему, так и по наружному диаметрам,расположенных на каретке 15.Для лучшего захода пакета 7 дисков 5 трения во внутреннее пространство корпуса 1 опорные пластины 4 и 16 имеют заходные фаски 19.Устройство работает следующим образом.На каретку 15 устанавливается съемный нажимной диск 12,.Затем устанавливаются диски 5 трения, которые нанизываются на опорные пластины 4 и 16.,Детали 5 базируются по наружному или внутреннему диаметрам, образуя пакет 7 в количестве до 40 шт., в зависимости от их толщины. Детали 5 свободно висят на опорных пластинах 16 или опираются на пластины 4.После установки на каретке 15 пакета 7 каретка 15 перемещается к корпусу 1 с переходником 2. Зажимные губки 6 повернуты и не препятствуют вхождению пакета 7 деталей-дисков 5 тренияво внутреннюю полость корпуса 1.Опорные пластины 4 и 16 для базирования деталей 5 по внутреннему или наружному диаметрам свободно входят в пазы 18, выполненные в корпусе 1.Диски 5 трения базируются следующим образом, Те детали 5, которые имеют малое приращение диаметрального размера после термической обработки висят на опорных пластинах 16, не касаясь опорных пластин 4, тем самым центрируются с большей точностью относительно оси вращения шпинделя 3 станка. Те детали 5, которые имеют большое приращение диаметрального размера, опираются наружным диаметром на опорные пластины 4, не касаясь опорных пластин 16, тем самым центрируясь с большей точностью относительно оси вращения шпинделя,После центрирования дисков 5 трения зажимные губки 6 поворачиваются в положение для зажима и входят в вырези 17 на каретке 15. Включается пневмопривод для зажима, шток 10 пневмопривода перемещает крестовину 9 и закрепленные на ней тяги 8 с зажимными губками 6, которые зажимают пакет 7, прижимая его к опорному диску 11 посредством нажимного диска 12, который распределяет усилие зажима губок по всей поверхз 11896 ности деталей 5. После зажима пакета 7 деталей 5 каретка 15 отводится от корпуса 1 в исходное положение на позицию загрузки новыми дисками 5 трения. При движении каретки 15 на зад зажимные губки свободно проходят в вырезах 17, не препятствуя ее движению. К дискам 5 трения подводится суппорт с резцами (не показан) для механической обработки по внут реннему диаметру.Во время механической обработки деталей 5 для повышения производительности на каретку 15 устанавли 42вается новый пакет 7 деталей 5.Для этого используется второй нажимной диск 12.После окончания механической обработки шпиндель 3 станка останавливается, пневмопривод зажима срабатывает на раэжим пакета 7 деталей 5. Зажимные губки 6 поворачиваются, удаляется нажимной диск 12, затем вынимаются обработанные по внутреннему диаметру детали 5, которые передаются на следующую операцию, - механическую обработку по наружному диаметру.