Установка для изготовления низа обуви

/00 / ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ И. Козлов льное конструк машиностроения о ССС 8,В 29 3/О Фиг. / ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Ленинградское специаторское бюро полимерного(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛГНИЯ НИЗА ОБУВИ по авт. св.1073126, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности условий обслуживания установки за счет устранения ручных операций по чистке смесительной камеры, она снабжена корпусом, имеющим на своем торце, обращенном к смесительной камере, вогнутую сферическую поверхность, со смонтированным в нем нагревателем и механизмом для аксиального перемещения корпуса и его поворота.50 55 Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к установкам изготовления низа обуви из пол иуретана методом литья, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Юо 1073126.Цель изобретения - повышение безопасности условий обслуживания установки за счет устранения ручных операций по чистке смесительной камеры.На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 - схема установки; на фиг. 3 - корпус установки, разрез; на фиг. 4 - положение узлов установки в позиции заливки формы, вид сбоку.Установка содержит приводной поворотный стол 1 со смонтированными на нем посредством формодержателей 2 разъемными формами 3, каждая из которых имеет полость 4 в форме подошвы и литниковый канал 5, расположенный в полости разьема формы, и литьевую машину 6. Перед литьевой машиной 6 по ходу поворота стола установлен механизм 7 для подачи гранулированного цаполнителя 8. Формы 3 снабжены разъемными промежуточными емкостями 9, а литциковые каналы 10 и 5 выполнены в этих емкостях 9, причем отверстие 11 литникового канала 5 расположено в верхней части полости промежуточной емкости 9, которая имеет форму каблучного вкладыша 12. Полость 4 формы 3 закрыта заготовкой верха обуви, которая одета на колодку, установленную в формодержателе 2. На след заготовки верха обуви закреплен каблучный вкладыш 12. Перед отверстием 11 на канале 5 установлен поворотный клапан 13 с рычагом 14 (фиг. 2). Емкость 9 снабжена задвижкой 15, расположенной сверху и предназначенной для периодического взаимодействия с механизмом 7 для подачи гранулированного наполнителя 8, который выполнен из отходов резины. Задвижка 15 является поворотной и подпружинена (не показано). Механизм 7 подачи гранулированных отходов резины содержит бункер 16 и установленный под ним шибер 17 с приводом, закрепленным на подвижной каретке 18, В шибере 17 имеется камера 19. Литьевая машина 6 содержит емкости 20 с жидкими компонентами полиуретановой смеси, соединенные трубопроводами через дозирующие насосы 21 со смесительной камерой 22, имеющей охлаждаемый водяной рубашкой корпус с теплоизолирова иным торцом. В камере установлен конический винтовой смеситель (шнек) 23, перемещаемый п 11 евмоцилиндром 24. Смесительная камера 22 установлена на подгижной каретке 25. Установка содержит корпус 26, имеющий на своем торце, обращецном к смесительной камере 22, вогнутую сфери 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 ческую поверхность 27. В корпусе 26 смонтированы также нагреватель 28 и механизм 29 для аксиального перемещения корпуса и для его поворота. Механизм 29 имеет исполнительный орган 30.Установка работает следующим образом,На колодку надевают заготовку верха обуви и закрепляют к ее следу вкладыш 12. Стол 1 с позиции, где форма 3 раскрыта, поворачивается на шаг по часовой стрелке (фиг. 1) на позицию засыпки. По пути форма 3 закрывается формодержателем 2. На позиции засьшки каретка 18 механизма 7 подходит к форме 3 и по ней выдвигается цибер 17 (фиг. 2), который выдвигаясь, отодвигает задвижку 15 и останавливается в крайнем положении. при этом камера 19 совмещается с емкостью 9. Гра. нулированные отходы резины 8, высьшаясь из камеры 19, заполняют емкость 9, после чего шибер 17 и каретка 18 возвращаются в исходное положение. 11 ри этом освобожденная задвижка 15, поворачиваясь, закрывает емкость 9 сверху. В исходном положении механизма 7 гранулированные отходы резины 8 из бункера 16 просыпаются в камеру 19. Когда столдоставляет форму 3 на следующую позицию, литьевая машина 6 подводит смесительную камеру 22 к литниковому каналу 5 формы 3 и соединяешься с нею.После включения дозирующих насосов 21 материал из емкостей 20 подается двумя потоками при заданном соотношении их расходов в смесительную камеру 22. При пуске насосов 21 первая часть дозы имеет нарушение соотношения потоков и плохо перемешивается винтовым смесителем 23. Через канал 5 она попадает в емкость 9 и заполняет ее нижнюю часть до уровня канала выходного отверстиея1. Последующая часть основной дозы поступает в полость 4. Полиуретан поступает из смесительной камеры 22 через гранулирован. ные отходы резины 8, которые играют в этом случае роль статического смесителя. После заливки дозы смеси в форму 3 закрывается клапан 13 поворотом рычага 14 и отводится смесительцая камера 22 в исходное положение. Стол 1, поворачиваясь с заданным циклом, возвращает форму 3 на позицию, где форма раскрывается. Из раскрытой формы извлекают готовые изделия - обувь с полиуретановым низом и вкладыш 12. Полость 4, емкость 9 и торец формы, где расположено входное отверстие лнтника 5, чистят и смазывают, После заливки формы 3 при нахождении смесителя 22 в исходном положении механизмом 29 и исполнительным органом 30 поворачивают корпус 26 из нижнего положения в верхнее и прижимают его к торцу смесителя 22, образуя замкнутую камеру 3.Поверхность 27 нагрета нагревателем 28 до температуры, превышающей температуру расплавления получаемого полиуретана. После этого вращающийся шнек 23 под действием пневмоцилиндра 24 совершает осевые перемещения. В это время очищаются стенки смесительной камеры 22 и сам шнек 23. Остатки смеси 32 транспортируются на выход смесительной камеры, откуда они выносятся в камеру 31. Пока срабатывает заданная задержка цикла и пока стол 1 поворачивается, остатки смеси не твердеют, так как получаемый из остатков смеси полиуретан сразу расплавляется и остается в текучем состоянии. Перед заливкой следуюшей формы механизм 29 отводит исполнительным органом 30 корпус 26 от торца смесителя и поворачивает его вниз. Каретка 25 подводит смеситель 22 к форме 3 и плогно прижимает торец смесителя к ней, расплавленные остатки полиуретана на торце не препятствуют герметичному уплотнению. Г 1 роцесс литья для этой формы происходит так же, как и для предыдущей. Во время заливки формы расплавленные остатки полиуретана 32 стекают с нагретой поверхности 27 в подставленную тару 33, и, остывая, твердеют в ней. Твердый полиуретан, по мере накопления вынимают из тары, гранулируют. Гранулированными отходами полиуретана можно заполнять бункер 16 механизма 7.В установке благодаря наличию нагревателя, взаимодействующего с торцом 10 смесителя литьевой машины, устраняютсяручные операции по его чистке. Это повышает безопасность условий обслуживания сокращает трудозатраты по ремонту. Кроме того, конструкция нагревателя значительно увеличивает возможности чистки, так как в известной конструкции при перемещении шнека смесителя на 1 мм и более за пределы корпуса происходит интенсивное разбрызгивание смеси, что было недопустимо при наличии оператора.20 Улучшение условий чистки увеличиваетсрок службы шнека, повышает КПД установки.1186513 ЯЮ 31 яя яско 113035,лиал ПП Редактор Е. ПапиЗа каз 6489/22ВНИИ КригерКорректор А. ТПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од ул Проектная 4 Составитель ЕТехред И. ВересТираж 644И Государственногоделам изобретенийосква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужгор