Трубопрокатный агрегат

(51)4 В 21 В 23/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССРНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ ВТОРСКОМУ СВ(56) Данил катка и пр лургия, 19Гетия И др. Г труб .382,чая пр ессование 72, с.376 .Г. и др. ках с рее метинформ е талубУ рои з водствоым станом з ция, серия 8Вып,1, 1 а устано е бежом Труби 973 ф зводств иМаннесманн иума. Изготов обработка бе 81, т,1,адов фирдля симпо Демаг Ме ление и окончательная шовных труб. - М., 19 с./6-11/8. 54)(57) 1, ТРУБОПРОКА одержащий нагревател ойство для зацентров агретой заготовки, д шинной стан винтовой ТНЫЙ АГРЕГАТ,ную печь, усти.и калибровкиухвалковый пророкатки, рееч(21) 3689121/22-02(7 1) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового КрасногоЗнамени институт стали и сплавов(53) 621.774.3(088.8) ЯО 1186298 ный стан в вице блока роликовых обойобкатной стан, оправкоизвлекатель,устройства для охлаждения и смазки оправок, связанные между собой передаточными устройствами и транспортными рольгангами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб и выхода годного, устройство для зацентровки и калибровки нагретой заготовки выполнено в виде трехвалкового стана винтовой прокатки со столом выдачи, имеющим упорный стержень с бойком, передаточное устройство к реечному стану снабжено устройством для охлаждения задних Ф концов прошитых гильз, расположеннымц продольно и с одной сороны передаточного устройства, а оправкоизвлекатель выполнен в виде блока калибрующих приводных клетей и подвижного упора, величина хода которого равна длине блока кле те й.2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения Ьаай затрат на вспомогательное оборудова аей ние, он снабжен устройством для подогрева оправок, установленным между устройствами для охлаждения и смазки оправок, и передаточным устройством, связывающим задний стол устройства для подогрева оправок с передним столом обкатного стана.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании новых трубопрокатных агрегатов и реконструкции действующих трубопрокатных агрегатов для производства горячекатанных труб ответственного назначения, например для баллонов.Цель изобретения - повышение качества труб и выхода годного. 1 ОНа фиг.1 изображен предлагаемый агрегат, плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Трубопрокатный агрегат содержит нагревательную печь 1, например коль ц цевую, устройство 2 для калибровки и зацентровки нагретой заготовки ввиде трехвалкового стана винтовой прокатки состолом 3 выдачи, имеющим упорный стержень 4 с бойком 5, двухвалковый прошивной. стан 6, позволяющий получать гильзы с утолщенным задним концом, реечный стан в виде блока роликовых обойм 7 с косовалковой обоймой 8, расположенное перед ниМ устройство 9 для зарядки гильзы длинной оправкой, передаточное устройство 10 к реечному стану с устройством 11 для охлаждения задних концов прошитых гильз, расположенный 3 за реечным станом рольганг 12, обкатной стан 13, оправкоиэвлекатель в виде блока приводных калибрующих клетей 14 и подвижного упора 15, величина хода которого равна длине блока клетей, устройство 16 для охлажденияоправок, устройство 17 для нанесения смазки на оправку, устройство 18 для подогрева оправок с задним столом 19, и связывающее его с передним столом обкатного стана передаточное устройство 20 с упором 21. Агрегат работает следующим образом.Заготовки мерной длинЬ после наг- ф 5 рева до температуры прокатки в коль-. цевой печи 1 подаются к трехвалковому стану 2 винтовой прокатки для калибровки и зацентровки, в котором заготовка обжимается по диаметру, И а стол 3 выдачи с перемещаемым упор-. ным стержнем 4 обеспечивает выполне" ние на ее переднем конце углубления. В случае производства тонкостенных труб может быть осуществлена сквоз ная прошивка заготовки. Затем заготовка передается на прошивной двухаалковый стан 6, где прошивается в гильзу с технологическим утолщениемстенки. Эта гильза передаточным устройством 10 от прошивного станатранспортируется к реечному станув виде блока роликовых обойм 7, впроцессе транспортировки заднийконец гильзы интенсивно охлаждаетсяустройством 11 для охлаждения, приэтом резкое охлаждение повышает предел прочности металла в данном местеи способствует увеличению его нагрузочной способности. В этом случае(даже при значительных осевых нагрузках) утолщенные концы гильзы выдерживают давление носка прошивной оправки, что позволяет уменьшить длину отбортованной части трубы и снизитьпотери металла в обрезь. Гильза заряжается длинной предварительно смазанной оправкой и перемещается проталкивателем через блок роликовых обойм. В процессе проталкивания она уменьшается по диаметру, а стенка ее утоняется благодаря раскатке роликами (валками) на оправке, Затем труба с оправкой выдаются на рольганг и выбрасывателем передаются на рольганг с косо расположенными роликами, который является передним столом обкатного стана 13 и сообщает трубе с оправ- кой при их задаче в стан вращательнопоступательное движение, которое необходимо для улучшения условий захвата и исключения образования на трубе наружных дефектов. В обкатном стане труба подвергается обкатке на оправке, и благодаря незначительному обжатию постенке создается зазор между трубой и оправкой, необходимый для свободного извлечения последней. Затем труба с оправкойпо рольгангу транс". портируется к оправкоизвлекателю, выполненному в виде блока калибрующих приводных клетей 14 и упора 15, расположенного на расстоянии, равном длине трубы с оправкой, причем величина хода подвижного упора равна длине блока клетей. Упор 15 опускается на оправку и удерживает ее, а труба захватывается рабочими валками кпетей 14, которые стягивают ее с оправки,.и по рольгангу труба транспортируется к холодильнику. Затем упор перемещает оправку по рольгангу, выводя ее за габариты калибрующих кле- тей, после чего оправка передаточным устройством подается на рольганг, которым транспортируется к устройству3 118 б 2 16 для охлаждения и устройству 17 для нанесения смазки, далее оправка передаточным устройством перемещается на позицию зарядки в гильзу. Одновременно в технологическом цикле находится несколько длинных оправок, что обеспечивает их высокую износостойкость и высокое качество внутренней поверхности труб.Передний стол обкатного стана 13 10 связан передаточным устройством 20 с задним столом 19 устройства 18 для подогрева оправок, что обеспечивает подготовку новых оправок к прокатке их обкатку после механической обра ботки. Для этого на рольганге установлены качающийся упор 21 и устройство для подогрева оправок перед обкаткой, например индуктор Оправки транспортируются через устройстводля щ подогрева их перед обкаткой, где подогреваются до заданной температуры (600 - 700 С), упор 21 опущен на рольганг, поэтому подогретые оправки передаточным устройством 20 переда- д ются на рольганг, которым задаются в обкатной стан 13, где подвергаются обкатке для улучшения состояния рабочей поверхности, а затем рольгангом возвращаются в технологический поток. Это позволяет уменьшить расходы на дополнительное оборудование и эффективно использовать производственные площади и основное оборудование.Косовалковая вращающаяся обойма 8,35 установленная в линии реечного стана после роликовых обойм 7, одновременно подвергает обкатке трубу с оправкой, благодаря чему между трубой и оправкой создается зазор, необхо 40 димый для свободного извлечения оправки из трубы. Дальнейшая работа машин и механизмов агрегата осуществляется аналогично.45 98 4Наличие устройства для зацентровки, выполненного в виде трехвалкового стана, снабженного столом выдачи с перемещаемым упорным стержнем, позволяет повысить точность труб и обеспечить получение тонкостенных труб.Применение в составе оборудования трубопрокатного агрегата прошивногостана с устройством для выполнения технологического утолщения на заднем конце гильзы, установки для охлаждения технологического утолщения гильзы, смонтированной на передаточном устройстве от прошивного стана к реечному, позволяет использовать вместо гильзы со сплошным дном гильзу с технологическим утолщением заднего конца без снижения ее нагрузочной способности при протяжке за счет повышения прочности путем интенсив- - ного охлаждения. Благодаря этому уменьшается масса отрезаемой донной (концевой) части гильзы и повышается выход годного.Использование обкатного стана для калибровки длинных оправок позволяет отказаться от установки дополнительного оборудования для подготовки оправок и эффективно использовать имеющееся основное оборудование и производственные площади.Снабжение реечного стана косовалковой вращающейся обоймой обеспечивает совмещение операций проталкивания и обкатки, что позволяет, эффективно используя тепло нагретой заготовки и деформируя металл в узком высокотемпературном интервале, ловы- сить качество внутренней и наружной поверхности. Рационально перераспределяя деформацию по стенке между обоймой и обкатным станом, можно расширить сортамент и повысить качество прокатываемых труб,1186298 г Составитель Л.Матуринаедактор С.Саенко Техред А.Бабинец Корректор В. Гири н илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 6470/11 Тираж 54ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж, РаушПодпиитета СССРоткрытийая наб д.