Отстойник-дозатор дисперсного твердого материала

40 45 50 55 Изобретение может быть использовано для предварительного сгущения суспенэий твердого дисперсного материала, обезвоживания его и непрерывной дозировки, в частности, для сгущения и обезвоживания суспензии лопарита, использующегося в качестве сырья для получения редкоземельных элементов, и непрерывной дозировки сгущенного продукта на операцию сульфатизации (выщелачивания) и может найти применение в гидрометаллургии, химической технологии, производстве строительных материалов и других смежных областях промьпдленности.Цель изобретения - упрощение отстойника-дозатора, повышение надежности его в работе и увеличение производительности.На чертеже изображен отстойник- дозатор твердого дисперсного материала, общий вид в разрезе. Аппарат содержит отстойную коническую камеру 1 с патрубками 2 и 3 для ввода исходной пульпы и вывода осветленной жидкости соответственно, и переливным карманом 4. Снаружи конической камеры 1 установлен аэролцфт 5, соединенный с патрубком 3 осветленной жидкости и расширенной камерой 6 патрубка 2. На крьпдке 7 остойной камеры установлено кольцо 8 с опорными винтами 9 для регулировки глубины погружения патрубка 2 в отстойную камеру 1, При регулировке глубины погружения патрубка 2 исполь. эуют подвижный шланг 10, 21 а линии сжатого воздуха в азролифте 5 установлен клапан 11. В нижней части патрубка 2 установлен отбойньй козырек 12, Такой же козырек 13 установлен в расширенной камере 6. Исходная пульпа поступает по трубопроводу 14, на котором установлен регулирующий клапан 15. Внутри отстойной камеры 1 установлены верхний 16 и нижний 17 датчики уровня, которые связаны со вторичным прибором 18. В нижней части отстойной камеры 1 присоединена вертикальная разгрузочная труба 19, внутри которой установлен горизонтальньй вал 20 с лопатками 21. Под горизонтальным валом 20 расположен наклонный вал 22 с винтовой поверхностью, который заключен в ццлиндрическую трубу 23, заканчивающуюся бункером 24. Для запирания 10 15 20 25 30 35 торца шнека установлен подвижныйвинт 25. Вращение горизонтального вала 20 и наклонного вала 22 осуществляется от общего привода 26,Отстойник-дозатор работает следующим образом,Исходная пульпа, содержащая дисперсный твердый материал, поступает по трубопроводу 14 в отстойную камеру 1, в которой происходит гравитационное разделение тонкодисперсного осадка. Твердые частицы осаждаются в нижнюю часть отстойной камеры 1, где происходит сгущение осадка до опрецеленной плотности, которая определяется физико-химическими свойствами пульпы и гранулометрическим составом твердой фазы. В момент заполнения аппарата пульпой отверстие для выхода обезвоженного осадка из цилиндрической трубы 23 перекрыто подвижным винтом 25 но избежание выхода жидкой фазы пульпы через нижний разгруэочньй бункер 24. При вы - ходе пульпы из патрубка 2 в отстойнуюкамеру 1 она с помощью отбойного козырька 12 равномерно распределяется по всему сечению, образованному внутренней стенкой отстойной камеры 1 и наружной стенкой патрубка 2. В результате восходящего движения по - тока исходной пульпы над местом выхода пульпы из патрубка 2 в аппарат образуется взвешенный слой твердого материала, который поддерживается в подвижном состоянии вследствие определенной скорости восходящего потока (определенного расхода пульпы). По мере заполнения отстойной камеры 1 дисперсным твердым материалом включается привод 26 наклонного вала 22 с винтовой поверхностью, который прц вращении транспортирует сгущенный осадок в цилиндрическую трубу 23, выжимая из него влагу, и разгружают влажньй осадок через бункер 24. Выполнение вала 22 с винтовой поверхностью с переменным шагом, уменьшающихся в сторону движения твердого материала, приводит к выдавливанию влаги из осадка и позволяет обеспечить необходимую минимальную его влажность, Одновременно с вращением наклонного вала 22 с винтовой поверхностью начинает вращаться горизонтальный вал 20 с лопатками 21, который обеспечивает разрыхление сгущенного осадка и заполнение имО 15 30 пространства, заключенного междувитками винтовой поверхности шнека.Степень сгущения и уплотнения дисперсного твердого материала в отстойной камере 1 регулируется путемизменения глубины погружения патрубка 2. Во избежание переуплотнениятвердого дисперсного материала (вслучае хорошо уплотняющихся осадков)патрубок 2 опускается и закрепляется в кольце 8 с помощью упорных винтов 9. В случае необходимости получения более уплотненного осадка иполучения выгружаемого материала сминимальной влажностью патрубок 2поднимается. Во время подъема илиопускания патрубка 2 следует использовать гибкий шланг 10. Осветленныйраствор исходной пульпы выводится вверхней части аппарата через переливной карман 4 и патрубок 3. В условиях установившегося режима работыаппарата шнековое транспортирующееустройство 22 из вертикальной разгрузочной трубы осуществляет разгрузку сгущенного осадка с определеннойпроизводительностью. По мере опускания границы взвешенного дисперсного твердого материала и достиженияграницей раздела нижнего датчикауровня 17 через вторичный прибор 18подается команда на открытие клапана15, установленного на трубопроводе14. В результате этого увеличиваетсяколичество поступающей пульпы, граница раздела фаз при этом начинает повышаться, и при достижении ею верхнего датчика 16 через вторичный прибор 18 подается команда на прикрытиеклапана 15. Таким образом, при непрерывной работе транспортирующегоустройства 22 и непрерывной разгрузке уплотненного осадка осуществляется автоматическое регулирование процесса отстаивания и обезвоживания.Производительность по твердому продукту регулируется числом оборотоввала транспортирующего устройства22. В случае прекращения подачи пульпы на длительный период времени воизбежание переуплотнения осадка внижней отстойной камере 1 автоматически (от какого-нибудь датчика,установленного, например, в кармане4) или вручную включается аэролифт5, который подает осветленный раствор, содержащийся в наружной трубеаэролифта 5, в расширенную камеру 6входного патрубка 2. Включение аэролифта 6 осуществляется путем открытия клапана 11, установленного налинии сжатого воздуха. Диаметр трубопровода аэролифта, выполненного ввиде гидрозатвора, должен быть таким,чтобы обеспечить определенную производительность аэролифта, равную производительности поступающей пульпы.Только лишь при этом обеспечиваетсясоздание взвешенного слоя дисперсныхтвердых частиц с теми же гидродинамическими показателями, что и приподаче пульпы.Тираж 658 Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Рауш