Масса для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХШ 3 апююешиРЕСПУБЛИК 19)(11)51)4 В 24 1) 3/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ но-исследова"орско-технолоиродных алма 1 ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Всесоюзный научтельский и конструктгический институт прзов и инструмента(56) Авторское свидетельство СССРВ 6555190 кл. В 24 1) 3/14, 1975,(54)(57) 1 . МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯАБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая электрокорунд, фритту и глинуо т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью повышения режущей способности инструмента путем упрочнения абразнвной массы, последняя дополнительно содержит нитевидные волок на каолина при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:Фритта 60-65 Глина 10-15 Злектрокорунд . 5-10 Нитевидные волокнакаолнна 15-20 2, Масса по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, она содержит фритту боросиликатного стекла следующего состава, мас,Х:БдВ. 49,5-54,5 А 1,0 0,5-1,0 в,о 34,5-39,5 СаО 3,0-3,5 НаО 7.0-8,030 Изобретение относится к инструментальной отрасли и предназначено для изготовления абразивного 1 алмазного) инструмента для обработки твердосплавных резцов совместно со сталь ной державкой, закаленных стальных, чугунных и неметаллических материалов.Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента путем упрочнения абразивной массы за счетповышения ее механической прочности,термостойкости, теплопроводности,что снижает температуру резания.Сущность изобретения заключается в том, что в массу для изготовления абразивного инструмента, содержащую электрокорунд, фритту и глину дополнительно вводят нитевидныеволокна каолина в следующем соотношенин ингредиентов, вес.%:Фритта 60-65Глина 10-15Электрокорунд 5-10Нитевидные волокна - 25каолина 15-20 при этом берут боросиликатную фритту следующего содержания, мас.%:810 49,5-54,5А 12 ОД 0,5-1,0В 201 34,5-39,5СаО 3,0-3,5ХаО 7,0-8,0Алмазный шлифованныйинструмент по существу представляет композиционный материал, в котором наполнителем является абразивный фаза-алмаз, а связка является матричным компонентом. Введение в этом матричный.компонент каолинового волокна пере водит его из класса дисперсных композиционных материалов в класс армированных волокнами композиционных материалов.1(аолиновое нитевидное волокно 1 вата 1 представляет собой затвердевшеевысокотемпературное стекло и как правило относится к шпинельным материа"лам, по химическому составу оно со держит 43-54% А 10, 43-54% ЗЮр и 50до 2-.4% других оксидов.физические свойства каолиновоговолокна следующие:Диаметр волокна, мкм 2-8Длина, мм До 250 55Плотность, г/ем , 1,56Модуль Юнга (собственно волокно), ГПа 128 Твердость по Моосу ЬТочка плавления, С 1760Температура длительного применения, С 1150-1200Введение связки нитевидных волокон каолина, хорошо смачиваемых стеклом, обеспечивает высокую механическую прочность кругов, улучшает антифрикционные свойства инструмента иснижает его засаливаемость.Наличие нитевидных волокон каолина в связке ) 20% снижает режущуюспособность инструмента и наоборот,если каолиновой ваты .". 15%, то снижается стойкость инструмента.Эксперименты показали, что еслив связке огнеупорной пластичной шины15% снижается режущая способностьинструмента, а если С,10% снижаетсямеханическая прочность.Если электрокорунда в связке10%тогда увеличивается пористость, снижается механическая прочность.Наличие в связке электрокорунда,с, 5% повышает твердость и, какследствие, хрупкость связки.В случае наличия борной фриттыв связке ) 65% образуется расслоение и если ее : 60%, температураобжига будет более высокой и темсамым нарушаются оптимальные свойства.физико-механические свойствапредлагаемой массы следующие:Твердость НВВ 90-95Предел прочностипри статическом изгибе, кгс/ммф 300-350Теплопроводность,калл/м град ч 0,45Для изготовления инструмента изпредлагаемой массы первоначальновыплавляется фритта боросиликатногостекла, затем фритта подвергаетсядроблению. Сухие компоненты связки,а также алмазные порошки смешиваются в мешалке любой конструкции, далее увлажняются до 8-9%. Из этоймассы прессуется инструмент заданной формы. Алмазные порошки в объеме алмазного слоя распределены равномерно, поскольку удельные веса связки и алмазного порошка весьма близки,Давление прессования 40-50 МПа/ем.Сушка естественная. Обжиг при 700 А+20 С.В табл.1 представлен химическийсостав предложенной массы.3 4Т а блица 1 1184654 Состав связки 7 СвязкиюЗхОа А 1 0 ВОз Над,О СаО РеОз Связка предлагаемой абразив,0-52,0 16,0-24,9 22,0-24,0 4,0-5,7 2,0-2,2 0,05-01, ной массыИнгредиенты изготовления кругов.1 ЯхО.А 120 з 3 Г 3,5 54 э 5 1,О 0,7 4,5 34,5 0 К нт Въ Од 39,3,0 30 2,1 3 аО 0,0 8,00 Нитевлокнана о режимы иифов альныхмассы по укая сравнения,1,2 и 5):,иведенытакий шлагаемой и 0 17 15 5 13 1 О на блица юТ сппуатацнонные показатели Типоразмер н хар/63,100,Е 10 3 0,04 2 0,6 О 0 6 . АЧК 125 х 10 хЗ-АС 4 8 0 Из указанной массы были изготов.лены инструменты - круги формы АПП 200 х 10 х 3 из алмазов АС 4, 80/63, 100, К 1-а(Ц , из алмазов АС 4,100890 100 К 1-О , а также круги формы АЧК 125 х 10 х 3 из алмазов АС 4, 80/63, 100, К 1- 0 (Щ). Обозначение связки К 1-0 принято условно для дан ного изобретения.Аналогичные круги были изготовле ны .на связке К 1.В табл.2 приведены составы для НаОВ табл.4, пр результаты испи кругов из предл занным рецептур на связке К5 1184654 6Как видно из табл.4, инструмент," ляемая мощность показывает, что инизготовленный из предложенной мас- , струмент работает с малыми усилиясы обладает высокой стойкостью, ми резания, плавно, исключая нагрев обеспечивает более высокий класс чис обрабатываемых деталей, и как следтоты поверхности. Невысокая потреб-ствие, их деформацию.Редактор Т.ПарфеноваЗаказ 6310/13 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Составитель Л.СергееваТехред О.Неце Корректор С.ЧерниТираж 768 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5