Стенд для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий

СОНИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)4 Е 04 б 21/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Коммунарский завод железобетонных изделий11(56) Авторское свидетельство СССР363797, кл. Е 04 (з 21/12, 1971.Авторское свидетельство СССР1084141, кл. В 28 В 7/24, 1982. (54) (57) СТЕНД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЬ 1 Х ИЗДЕЛИЙ, содержащий основание, подвижные и неподвижные захваты для арматуры, многоместную форму, каждый отсек которой выполнен с гибким днищем и имеет переставной фор ЯО 1178883 мующий вкладыш, установленные поперек формы распалубочные балки и приводы, отличающийся тем, что, с целью упрощения распалубки формы и улучшения выемки из нее изготовленных изделий, каждая распалубочная балка оснащена закрепленными на ее концах опорными плитами и установленными под ними ползунами в виде клиновых пар, которые соединены тягами с приводами, а отсеки формы объединены попарно в секции, расположенные на расстоянии одна от другой, причем каждая секция оснащена опорной рамой, прикрепленной к днищу секции соосно ее продольной оси и к основанию стенда, при этом на распалубочных балках в промежутках между опорными рамами д секций смонтированы упорные накладки, ф взаимодействующие с днищами секций при перемещении распалубочных балок.35 40 45 Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий типа свай.Целью изобретения является упрощениераспалубки формы стенда и улучшение условий выемки из нее изготовленных изделий.На фиг.1 изображен стенд, план; нафиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрезВ-В на фиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Г нафиг.3.Стенд содержит железобетонное основание 1 с продольными стенками 2, поторцам которого установлены силовые балки3, несущие опорные плиты 4 с подвижными5 и неподвижными 6 захватами для напрягаемой арматуры 7. Между опорными плитами 4 и упорными пластинами 8 установлены гидродомкраты 9, Поперек основания 1в каналах 10 расположены распалубочныебалки 11, на концах которых закрепленыопорные плиты 12, установленные на ползунах 13, подвижных по пластинам 14,уложенным на основании 1. Взаимодействующие между собой поверхности плит12 и ползунов 13 выполнены наклоннымии ползуны посредством тяг 15 соединены сприводами 16 в виде двуходовых гидроцилиндров, закрепленных на силовых балках 3.По концам балок 11 установлены направляющие 17, препятствующие смещению балок11 в стороны и обеспечивающие их перемещение по вертикали при перемещении ползунов 13,В железобетоне днища основания 1 размегцены закладные элементы 18, на которыхзакреплены опорные рамы 19, на которыев свою очередь соосно их продольной осиустановлены секции 20 формы с гибким днищем. Каждая секция 20 формы выполненас двумя отсеками, образованными продольными бортами 21 и разделительной стенкой 22, а гибкое днище 23 жестко прикреплено к опорной раме 19. На бортах21 закреплены наклонные щеки 24, смежные из которых накрыты уголковым профилем 25, который жестко прикреплен к одной из щек 24. В отсеках формы установлены переставляемые формующие вкладыши26, обеспечивающие получение требуемойформы торцом изготавливаемых изделий, например оголовка и острия железобетонной 5 1 О 15 20 25 30 сваи. На балках 11 в промежутках между опорными рамами 19 закреплены упорные накладки 27.Стенд работает следующим образом.Подготавливают секции 20 формы, для чего смазывают борта 21, разделительные стенки 22 и днища 23. В зависимости от длины изготавливаемых изделий устанавливают в необходимое положение по длине секций 20 формующие вкладыши 26. В упорах 5 и 6 закрепляют концы напрягаемой арматуры 7 и с помощью гидродомкратов 9 производят ее натяжение. С помощью приводов 16 перемещают ползуны 13 и поднимают балки 11 в верхнее положение, при котором гибкие днища 23 занимают рабочее горизонтальное положение. Затем в отсеки формы устанавливают ненапрягаемые арматурные каркасные сетки и заполняют отсеки секций 20 бетонной смесью, и производят необходимые операции по ее уплотению и термообработке.После достижения бетоном необходимой прочности производят распалубку и передачу предварительного напряжения арматуры 7 на бетон с последующим обрезанием ее захватов 5 и 6 и формующих вкладышей 26. С помощью приводов 16 перемещают ползуны 13 в обратном направлении, при котором балки 11 опускаются. За счет силы тяжести изготовленных железобетонных изделий гибкие днища 23 изгибаются, борта 21 наклоняются в стороны, в результате чего создаются благоприятные условия для выемки изготовленных изделий во всех отсеках формы,После выемки всех изделий и отсеков формы производят ее подготовку для повторного формования и с помощью приводов 16 перемещают ползуны 13 для поднятия балок 11, которье своими упорными накладками 27 выравнивают гибкие днища 23 секции 20 формы.Использование изобретения упрощает распалубку изготовленных железобетонных изделий за счет полной механизации отрыва бортов формы от изделия и обеспечения при этом полной готовности изделия для выемки, Выполнение формы из секций с двумя отсеками увеличивает степень отрыва бортов от изделий, что значительно улучшает условия их выемки.1178883 1 7 Составитель В. ГТехред И. ВересТираж 696Государственного коам изобретенир ива, Ж - 35, РаушскПатент, г. Ужгород,11ли Редактор А. ГулькоЗаказ 5620/28ВНИИПИпо дел3035, МосФи ал ППП 11 Оиг. Ф ерасимовКорректор Л. БесПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная 4