Устройство для изготовления горловины на трубах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 7700 19) (11 4 В 21 Р 22/02; В 21 С 37/28 р,ям -7Ъсм)Д/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Белгородский филиал Всесоюз ногпроектно-конструкторского технологическго института атомного машиностроениякотлостроения(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ НА ТРУБАХ по авт, св.871901, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону, треугольная пластина выполнена со смещенным относительно оси симметрии центром тяжести.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления горловин на трубах.По основному авт. св. Юо 871901 известно устройство, в котором для того, чтобы завести пластину формующей головки в обрабатываемое изделие, предусмотрена установленная на поворотном рабочем органе специальная дополнительная втулка, которая имеет возможность осевого перемещения. Перед обработкой изделия необходимо вруч ную заводить пластину формующей головки в дополнительную втулку, которую затем опускают до соприкосновения с изделием, после чего дополнительная втулка остается неподвижной относительно изделия, а поворотный орган входит в отверстие на изделии, где пластина высвобождается из зацепления с втулкой и под действием сил тяжести поворачивается на шарнире, занимая рабочее положение 1.Необходимость вручную заводить плас тину в дополнительную втулку усложняет условия эксплуатации и снижает производительность устройства.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону.Указанная цель достигается тем, что треугольная пластина формующей головки выполнена со .смещенным относительно оси щ симметрии центром тяжести.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - положение формующей головки перед вводом в отверстие изделия; на фиг. 3 - то же, в момент движения сквозь отверстие в изделии; на фиг, 4 - то же, 35 внутри изделия; на фиг. 5 - то же, в начальный момент обработки изделия (при выполнении рабочего хода).Устройство содержит сменный корпус 1, закрепленный на стойке 2, который выпол нен в виде втулки со сквозной торцовой выемкой, на которую опирается обрабатываемое изделие 3, С противоположной стороны труба опирается на роликовые опоры 4. Формующая головка 5 выполнена в виде шарнирно закрепленной на поворотном рабо чем органе 6 треугольной пластины со смещенным относительно оси симметрии центром тяжести.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую трубу 3 устанавливают на ролики 4 и поджимают сменным корпусом 1 так, чтобы он касался поверхности трубы сквозной торцовой выемкой. Поворотный рабочий орган 6 заводится в отверстие трубы вместе с формующей головкой 5.В исходном положении поворотного рабочего органа треугольная пластина формующей головки, благодаря смещению центра тяжести относительно своей оси симметрии, поворачивается до тех пор, пока прямая, соединяющая центр тяжести пластины с осью шарнира, не совпадает с вертикальной осью рабочего органа и часть пластины не скроется в пазу рабочего органа, обеспечивая первоначальный ввод его в отверстие изделия.При дальнейшем движении вниз рабочего органа пластина, контактируя одним концом со стенкой отверстия, доворачивается, причем центр тяжести пластины смещается от вертикальной оси рабочего органа и появляется момент относительно оси шарнира. Как только рабочий орган проходит отвер. стие, контакт треугольной пластины со стенкой отверстия прекращается, пластина под действием момента возвращается в исходное положение.При обратном ходе рабочего органа выступающая часть пластины взаимодействует с изделием и пластина переводится в рабочее положение для раскатки. Затем поворотный орган 6 подключается к приводу вращения.Получая вращение и перемещение в осевом направлении, формующая головка 5 отбортовывает по внутренней поверхности корпуса 1 горловину трубы. Предлагаемое устройство позволяет ликвидировать ручное ориентирование треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону, что дает возможность улучшить условия эксплуатации, увеличить производительность.Редактор В, ПетрашЗаказ 5434/8 Составитель И. КапитоновТехред И. Верес Корректор М. СамборскаяТираж 775 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, гУжгород, ул, Проектная, 4